某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)接設(she)備選用瑞(rui)典(dian)A10-500氣體保(bao)護焊(han)機(ji)。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用(yong)瑞典ESAB公司(si)生產的氣體(ti)保(bao)護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其化學成分的質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國(guo)惰性(xing)氣體(ti)保(bao)護焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。
焊接參(can)數的(de)選擇：
①. 焊(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)要大(da)于臨(lin)界電(dian)(dian)(dian)流(liu)（160A），進行射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)才能使焊(han)接過(guo)(guo)程穩(wen)定(ding)。若焊(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)過(guo)(guo)大(da)，使細(xi)滴(di)狀(zhuang)射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)變為旋轉射流(liu)過(guo)(guo)渡(du)，反使焊(han)縫成(cheng)形(xing)惡化，飛濺增多，空(kong)氣(qi)易被卷(juan)入熔池而產生氣(qi)孔(kong)；而焊(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)小于臨(lin)界電(dian)(dian)(dian)流(liu)，則會(hui)產生未焊(han)透和未熔合等缺(que)欠。
②. 氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)的選(xuan)擇要考慮工況條件，如(ru)果在(zai)室內或無風(feng)露(lu)天(tian)作業，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)選(xuan)用14～16L／min；對于有(you)微風(feng)的作業環(huan)境，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)要增大(da)到18～20L／min。
③. 焊(han)絲(si)伸出(chu)長度(du)的原則為焊(han)絲(si)直徑的10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)槍在施焊(han)(han)過程中應(ying)前傾10°～15°，最好采(cai)用左向焊(han)(han)，噴嘴不(bu)要擋住焊(han)(han)工視(shi)線，這樣不(bu)易焊(han)(han)偏，熔(rong)池受到(dao)電弧(hu)(hu)的沖刷作用也小，可得到(dao)較大的熔(rong)寬，使焊(han)(han)縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍可做適當(dang)的橫向擺動(dong)。
⑤. 要采用(yong)引(yin)弧板和收弧板、其材質、板厚、坡口尺寸(cun)要與產品相同。
在生產(chan)實踐(jian)中，對于厚為10mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼板(ban)可實現單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形(xing)，其(qi)焊(han)接(jie)參數見表4-61。從表中可以看出，隨著間(jian)隙b減少，為了(le)保(bao)證(zheng)焊(han)透，焊(han)接(jie)電流要適當加大才能滿足要求(qiu)。
表4-61熔化極混合氣體(ti)保護(hu)焊焊接不銹(xiu)鋼的焊接參(can)數
對于(yu)厚度(du)22mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板(ban)，焊(han)(han)接參數見表(biao)4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板(ban)焊(han)(han)接相比，在打(da)底焊(han)(han)時采(cai)用(yong)混合(he)氣體(ti)保護焊(han)(han)，而蓋(gai)面焊(han)(han)選用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)。與單(dan)獨(du)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)相比有下(xia)述優(you)點：從圖4-51中可以(yi)看出(chu)，當埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)完(wan)第1、2層焊(han)(han)縫(feng)后，必須(xu)清根；用(yong)碳弧(hu)氣刨清根后，還要用(yong)風動砂輪打(da)磨露(lu)出(chu)金屬光(guang)澤后才能進行(xing)第3～4層焊(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)接。當采(cai)用(yong)熔化極混合(he)氣體(ti)保護焊(han)(han)進行(xing)打(da)底焊(han)(han)，然后再用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)進行(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)（見圖4-52）時，不(bu)需要清根，可大大減輕勞動強(qiang)度(du)。
用手工(gong)操作熔化極混合氣體焊接(jie)的22mm厚不銹鋼焊接(jie)參數見表4-62。
