一、酸洗與鈍(dun)化處理工(gong)藝
1. 酸洗(xi)與鈍化(hua)處(chu)理(li)程序
2. 總則
a. 工件在酸(suan)洗(xi)、鈍(dun)化(hua)前須進行工藝試(shi)驗(yan)，制(zhi)定(ding)出適(shi)宜的配方和操作工藝（含安全(quan)操作規(gui)程）。酸(suan)洗(xi)液(ye)、鈍(dun)化(hua)液(ye)應定(ding)期取樣化(hua)驗(yan)，及時校正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不(bu)銹鋼壓力容器上有碳(tan)鋼零部件的，在酸洗過程中應采取有效(xiao)措施，不(bu)能使碳(tan)鋼件遭到腐蝕。
d. 酸洗、鈍化應(ying)以浸蝕為主，亦可采用濕拖法(fa)或酸洗鈍化膏劑涂抹(mo)法(fa)。
3. 除油污
不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件在酸洗(xi)(xi)或(huo)鈍化(hua)之前應徹底除去油污及其他外(wai)來物（檢查方(fang)法(fa)與要求：將水灑在基體表(biao)面上(shang)，表(biao)面會呈現均(jun)勻而(er)連續(xu)的(de)水膜(mo)，水膜(mo)至少保持30s不(bu)破裂，且表(biao)面無任何其他對(dui)零(ling)(ling)件質量有(you)損害的(de)異物或(huo)殘留物）。清洗(xi)(xi)方(fang)法(fa)可(ke)采(cai)用(yong)汽(qi)油、堿液或(huo)凈(jing)洗(xi)(xi)劑除去油污，并(bing)用(yong)水沖洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)，不(bu)允許用(yong)碳鋼絲刷洗(xi)(xi)刷工件表(biao)面。
4. 酸(suan)洗(xi)
通常(chang)處理時(shi)要(yao)經過松動氧化皮(pi)→浸(jin)蝕→去除浸(jin)蝕殘渣等(deng)幾個步(bu)驟(zou)，操(cao)作(zuo)人員(yuan)在操(cao)作(zuo)時(shi)，必須穿好耐(nai)酸服(fu)（工作(zuo)服(fu)應符合GB24539-2009《防(fang)護(hu)服(fu)裝(zhuang) 化學防(fang)護(hu)服(fu)通用(yong)技術要(yao)求(qiu)》，GB 24540-2009《防(fang)護(hu)服(fu)裝(zhuang) 酸堿類化學品防(fang)護(hu)服(fu)》的(de)要(yao)求(qiu)），帶好手套(tao)，口罩(zhao)與防(fang)護(hu)眼罩(zhao)。在容器內酸洗時(shi)必須帶上檢查(cha)合格(ge)的(de)防(fang)毒面(mian)具。并在專(zhuan)人監(jian)護(hu)下進行。酸洗工藝(yi)要(yao)求(qiu)如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)也可(ke)采(cai)用酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏配(pei)方（供參考）：鹽(yan)酸(suan)(suan)（相對密度(du)1.19）20mL、水100mL、硝(xiao)酸(suan)(suan)（相對密度(du)1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)主要適(shi)用于大型容器或局部處理(li)。在(zai)室(shi)溫下將酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏均勻涂在(zai)干凈設備上（2～3mm厚），停(ting)留一小時后用潔(jie)凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸(suan)(suan)蝕的光潔(jie)面(mian)為止。
酸洗(xi)后的不(bu)銹鋼表面不(bu)得有(you)明(ming)顯的腐蝕(shi)液跡，不(bu)得有(you)顏色不(bu)均勻的斑(ban)紋，焊縫及熱加工表面不(bu)得有(you)氧化色，且酸洗(xi)后須用潔凈的水沖洗(xi)干(gan)凈，不(bu)得有(you)殘(can)留酸洗(xi)液。
5. 鈍化
由于金屬(shu)表面在腐(fu)(fu)蝕過程中生成的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕產物（不銹鋼的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕產物中主要含有Cr2O3）很(hen)致(zhi)密且能牢固(gu)地附著于金屬(shu)表面。阻滯了(le)腐(fu)(fu)蝕過程，出(chu)現了(le)腐(fu)(fu)蝕速度(du)降低的(de)(de)現象，叫做鈍化。
用鈍(dun)化(hua)溶液(ye)處(chu)(chu)理(li)(li)零(ling)件(jian)(jian)、部(bu)(bu)件(jian)(jian)或成品時(shi)被處(chu)(chu)理(li)(li)件(jian)(jian)應(ying)完全浸沒在鈍(dun)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)液(ye)中(zhong)，以防止液(ye)面以上的部(bu)(bu)分(fen)發生嚴重腐蝕。鈍(dun)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)溶液(ye)配方見附表1。
注：不銹鋼鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)也(ye)可(ke)采用(yong)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)膏，鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)膏配(pei)方（供(gong)參(can)考）：硝酸(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)鉀4g，加(jia)膨潤土（100～200目(mu)）攪(jiao)拌至糊狀。鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)膏主要(yao)適用(yong)于(yu)大型容器或(huo)局部處理，在室溫下(xia)將鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)膏均勻涂在酸(suan)洗過(guo)的(de)容器表面(mian)（2～3mm），1h后檢查(cha)、直(zhi)至表面(mian)生成均勻的(de)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)膜為止。
6. 水洗與(yu)干燥
鈍化(hua)后(hou)的不銹(xiu)鋼(gang)從鈍化(hua)溶液(ye)中取出后(hou)應立(li)即徹底清洗，呈(cheng)中性后(hou)擦干(gan)水(shui)(shui)跡或用熱風(feng)吹(chui)干(gan)。如果需要可在第一道水(shui)(shui)洗后(hou)增(zeng)加稀堿中和工序，以除(chu)去復雜腔體(ti)內的殘留酸液(ye)。水(shui)(shui)的氯離子(zi)含量不得高于25mg／L。
二、記錄(lu)
操作者應對(dui)酸洗、鈍化處理的主(zhu)要(yao)過程參數進行記(ji)(ji)錄(lu)(lu)，并保存好記(ji)(ji)錄(lu)(lu)數據，記(ji)(ji)錄(lu)(lu)至少保存7年。
三、酸洗(xi)、鈍化后檢驗
1. 鈍化(hua)膜的檢(jian)查
有抗晶(jing)間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面(mian)(mian)處(chu)理(li)后，應(ying)避免在介質(zhi)接觸(chu)面(mian)(mian)進行(xing)鈍化(hua)(hua)膜(mo)檢查。鈍化(hua)(hua)膜(mo)的檢查應(ying)按設計圖樣的規定(ding)進行(xing)，若(ruo)設計圖樣無規定(ding)，則按藍點(dian)法(fa)進行(xing)檢查（采用(yong)1g赤(chi)血(xue)鹽(yan)＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水配(pei)制溶(rong)液(ye)，用(yong)濾紙浸(jin)漬溶(rong)液(ye)后，貼附(fu)于待(dai)測(ce)表面(mian)(mian)或(huo)直接將(jiang)溶(rong)液(ye)涂(tu)刷于待(dai)測(ce)表面(mian)(mian)、如表面(mian)(mian)鈍化(hua)(hua)膜(mo)不完整或(huo)者有鐵離子污染，即呈藍色），30s內顯現藍點(dian)為(wei)不合格。
2. 色澤要(yao)求
a. 經機械加(jia)工(gong)的零件酸(suan)洗后應保持不銹鋼原有的色澤(ze)。
b. 經(jing)熱處理的(de)零(ling)件酸洗后因材料成分不(bu)同表面應(ying)為無光(guang)的(de)淺灰(hui)色至深灰(hui)色。
c. 酸洗后化學鈍(dun)化的零(ling)件表面(mian)為略帶黃色(se)的灰色(se)。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗或鈍化后零件表面有殘(can)余的(de)氧化物、機械雜(za)質、污物等(deng)。
b. 有鈍化要求(qiu)的部位未鈍化上。
c. 零件受(shou)到過腐(fu)蝕。
d. 零件干(gan)燥不徹底，有殘(can)余水分。
e. 同一(yi)零件的主要表面上有嚴(yan)重的色澤差異。
4. 鈍化膜的檢查記錄
至少保存7年。
四、酸洗液、鈍化(hua)液的排放
需排放(fang)的(de)酸洗液應(ying)采(cai)取中和措施，達到國家廢水排放(fang)標準后方可排放(fang)。
