奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在加熱和冷卻時不(bu)發(fa)生(sheng)α→y固態相變(bian)，因此不(bu)能(neng)通過熱處(chu)理(li)來達到強化的(de)(de)目的(de)(de)，只(zhi)能(neng)通過冷變(bian)形加工(gong)來提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強度(du)。但是這種提高(gao)強度(du)的(de)(de)方法，只(zhi)能(neng)用于工(gong)作溫度(du)不(bu)高(gao)的(de)(de)零件，否則其(qi)強度(du)將因高(gao)溫加熱而迅速降低(di)。
奧氏體不銹鋼的熱處理(li)方式有以下三種：
1. 去(qu)應(ying)力退(tui)火
為了消(xiao)除加工后的殘留應力，可(ke)加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消(xiao)除焊(han)接(jie)應力時一般采用700～900℃退火，保溫(wen)1～3h，空冷。溫(wen)度越(yue)高，焊(han)接(jie)應力消(xiao)除得越(yue)迅速越(yue)徹(che)底，而其軟化效(xiao)果也越(yue)大。
用來消除冷(leng)(leng)作硬化(hua)的退火，其溫度為750～850℃，保溫時(shi)間為1～3h，快冷(leng)(leng)。
2. 固(gu)溶處理(li)
為(wei)使奧氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼中的(de)碳化物(wu)及其(qi)他化合物(wu)（σ相(xiang)分解物(wu)）充(chong)分溶(rong)入(ru)奧氏(shi)(shi)體(ti)，然后快速(su)冷(leng)卻到(dao)室溫(wen)，以獲得(de)單(dan)相(xiang)奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)工藝(yi)(yi)方法叫固溶(rong)處理。其(qi)工藝(yi)(yi)與淬火工藝(yi)(yi)相(xiang)似，只(zhi)是鋼中不(bu)發生相(xiang)變，處理的(de)室溫(wen)組(zu)織是過飽和(he)的(de)y-Fe固溶(rong)體(ti)。固溶(rong)處理的(de)目的(de)是提高(gao)(gao)奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼的(de)耐蝕性(xing)和(he)抗高(gao)(gao)溫(wen)氧化性(xing)，也(ye)可以消除冷(leng)作硬(ying)化。
固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)都較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，一般為(wei)1000～1100℃，含碳(tan)(tan)(tan)量高(gao)(gao)時取(qu)上(shang)限(xian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，含碳(tan)(tan)(tan)量低時取(qu)下限(xian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)(ying)在中性或弱(ruo)氧化(hua)(hua)氣氛(fen)中加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，為(wei)此(ci)常采用空氣爐(lu)為(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)設備并(bing)以氨分解(jie)氣等(deng)作為(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)介質。氯(lv)化(hua)(hua)鹽(yan)會使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐蝕，故不(bu)(bu)宜(yi)用鹽(yan)浴加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，在有條(tiao)件(jian)的(de)地方最(zui)好采用真空爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)。在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時，既(ji)應(ying)(ying)阻止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)表面(mian)氧化(hua)(hua)，也應(ying)(ying)防(fang)止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)表面(mian)增碳(tan)(tan)(tan)，因(yin)為(wei)增碳(tan)(tan)(tan)的(de)結果會使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶(jing)間腐蝕傾向增大(da)(da)。一般來說，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)，碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)物的(de)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)越快，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)物在1000℃固(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)要10min，在1065℃固(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)要3min，在1176℃固(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)要1.5min。從這個角度(du)(du)(du)(du)(du)來講，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)越好，但(dan)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)偏(pian)高(gao)(gao)又(you)會引起晶(jing)粒(li)過分長大(da)(da)，氧化(hua)(hua)鐵(tie)皮增厚(hou)。因(yin)為(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無法通(tong)過相(xiang)變來細化(hua)(hua)晶(jing)粒(li)，如果晶(jing)粒(li)過大(da)(da)會使材(cai)料的(de)抗(kang)拉強度(du)(du)(du)(du)(du)明(ming)顯下降。為(wei)保(bao)(bao)證(zheng)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)質量，固(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理前必須(xu)將奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)表面(mian)清(qing)洗(xi)干(gan)凈。奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在低溫(wen)(wen)時的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)導(dao)率較(jiao)(jiao)低，升到高(gao)(gao)溫(wen)(wen)后(hou)（700～800℃）熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)導(dao)率才有所提(ti)高(gao)(gao)，因(yin)此(ci)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)在低溫(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)時，為(wei)保(bao)(bao)持零件(jian)內外(wai)均(jun)衡(heng)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)要緩慢，對(dui)于斷面(mian)較(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)要預(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)到700～800℃等(deng)溫(wen)(wen)到一定(ding)時間，再快速(su)升溫(wen)(wen)。在固(gu)(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)下的(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)時間不(bu)(bu)宜(yi)過長，一般按材(cai)料的(de)有效厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)計算，一般每(mei)毫米保(bao)(bao)溫(wen)(wen)1min。為(wei)防(fang)止(zhi)碳(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)物從奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中析出，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)后(hou)應(ying)(ying)在水中快速(su)冷卻，對(dui)于厚(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)不(bu)(bu)大(da)(da)的(de)工(gong)件(jian)，為(wei)防(fang)止(zhi)變形(xing)，可以空冷。
3. 穩定化處理
對(dui)于含鈦(tai)、鈮的穩(wen)定(ding)型鉻、鎳(nie)奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，可(ke)以采用穩(wen)定(ding)化處(chu)理，以提高(gao)鋼在450～900℃溫度范圍內(nei)、并在強烈腐蝕介質中(zhong)(zhong)工作時的耐蝕性。穩(wen)定(ding)化處(chu)理是在固溶處(chu)理以后進行(xing)，穩(wen)定(ding)化處(chu)理工藝(yi)是將(jiang)鋼加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中(zhong)(zhong)或空(kong)氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
