生產制造不銹鋼厚(hou)板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根據合同中規定成品的(de)厚(hou)度，選取(qu)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)坯(pi)厚(hou)度。后者必須滿足確保成品鋼(gang)板(ban)質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求的(de)壓下量(liang)。在軋制厚(hou)板(ban)之前(qian)，對成品重量(liang)要(yao)(yao)進行(xing)計(ji)算，以(yi)便確定剪(jian)切板(ban)坯(pi)的(de)長度。
（1). 壓(ya)下量－板(ban)坯（半(ban)成品）與成品板(ban)厚的比(bi)例。當(dang)壓(ya)下量不能(neng)夠保證達到規定(ding)值時，則材料的再結晶不充(chong)分(fen)，會對鋼板(ban)的強度(du)有(you)影響。
（2). 可(ke)(ke)逆式軋制(zhi)－使用兩輥或(huo)四輥軋板(ban)機(ji)，在軋機(ji)前(qian)后各置1臺鋼板(ban)卷取機(ji)，可(ke)(ke)以進行往返可(ke)(ke)逆式軋制(zhi)。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)(de)(de)略(lve)語。當(dang)進行厚板軋(ya)制時，軋(ya)制溫度、壓下道次和壓下量數值都(dou)要(yao)按規范(fan)進行控(kong)制的(de)(de)(de)軋(ya)制方(fang)法。這是一種(zhong)可(ke)以省掉熱處理等的(de)(de)(de)軋(ya)制技術(shu)。
當制造用于(yu)核能(neng)（原子(zi)能(neng)）設(she)備的(de)板(ban)(ban)厚(hou)超過100mm特厚(hou)板(ban)(ban)時，將熔融的(de)鋼(gang)水在鑄模中，令(ling)其凝(ning)固(gu)成(cheng)鋼(gang)錠，再(zai)經(jing)過鍛造和軋(ya)制成(cheng)半成(cheng)品的(de)板(ban)(ban)坯(pi)使用。厚(hou)板(ban)(ban)生產(chan)工藝流(liu)程如(ru)圖(tu)5-6所示。剪切后(hou)的(de)不銹鋼(gang)板(ban)(ban)坯(pi)在加(jia)熱爐中加(jia)熱至(zhi)1200℃以上的(de)高溫，然后(hou)通常是以兩輥(gun)初軋(ya)機以及(ji)四輥(gun)精軋(ya)機軋(ya)制至(zhi)設(she)計的(de)厚(hou)度和寬度。
根據不銹鋼(gang)生(sheng)(sheng)產廠(chang)家的(de)生(sheng)(sheng)產能力，可(ke)以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產出從板厚(hou)4mm的(de)中厚(hou)板到250mm的(de)超厚(hou)板，板幅最大寬度可(ke)達4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主(zhu)要是(shi)軋(ya)(ya)制板材寬度到規定的(de)尺(chi)寸，而精軋(ya)(ya)則(ze)是(shi)要將板材軋(ya)(ya)到成品厚(hou)度。使用兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)機(ji)可(ke)將板坯(pi)的(de)縱(zong)向、橫向交替送入兩(liang)個軋(ya)(ya)輥(gun)之間，可(ke)以(yi)(yi)進行翻轉(zhuan)，也可(ke)以(yi)(yi)進行可(ke)逆軋(ya)(ya)制。為(wei)了清除(chu)在加熱爐內以(yi)(yi)及在軋(ya)(ya)制時產生(sheng)(sheng)的(de)氧化皮(pi)，在軋(ya)(ya)機(ji)的(de)前方(fang)和后(hou)方(fang)設置除(chu)掉氧化皮(pi)的(de)專用裝(zhuang)置。
在精軋(ya)(ya)機后面設(she)有熱輥式矯直機以及冷卻裝置(zhi)。冷卻裝置(zhi)是針對船級(ji)協(xie)會要求的一部分規格化(hua)的TMCP(省(sheng)略固溶化(hua)熱處理(li)、控制軋(ya)(ya)制）鋼(gang)板(ban)。軋(ya)制(zhi)出來的(de)長尺寸厚板，在(zai)熱處(chu)理(li)(li)爐中進(jin)行熱處(chu)理(li)(li)并利用水冷(leng)(leng)裝(zhuang)置進(jin)行水冷(leng)(leng)。熱處(chu)理(li)(li)是利用耐熱輥(gun)道式連續熱處(chu)理(li)(li)爐進(jin)行。厚板在(zai)爐內前后移(yi)動達(da)到規定的(de)保溫時間后送往水冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置。水冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置有驟(zou)冷(leng)(leng)輥(gun)方式或噴水冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式，按不同(tong)鋼種以(yi)必要的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)(que)。超厚板是以(yi)分批方式在(zai)熱處(chu)理(li)(li)爐中熱處(chu)理(li)(li)后，在(zai)大型水槽內進(jin)行浸泡式冷(leng)(leng)卻(que)(que)。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
