焊接接頭的應(ying)力腐蝕破裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從(cong)焊接工藝上來講，通過合理(li)的工藝降低焊接應(ying)力(li)是有效防止(zhi)應(ying)力(li)腐蝕破裂的措施之一。具(ju)體辦法如下。

 1. 設計合理的焊接接頭

  盡可能減(jian)少焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)數(shu)量，合理布置焊縫(feng)(feng)(feng)的(de)位(wei)置，避免十(shi)字交叉焊縫(feng)(feng)(feng)，改單V形(xing)坡(po)(po)(po)口為(wei)X形(xing)坡(po)(po)(po)口，適當(dang)減(jian)小坡(po)(po)(po)口的(de)角度。

 2. 合理(li)采用焊接(jie)工藝

 采用短段(duan)焊(han)道施焊(han)，逆(ni)向焊(han)接方法。合(he)理安(an)排各(ge)焊(han)道的焊(han)接次序，盡可能采用較(jiao)低的焊(han)接線能量。

 3. 焊(han)后處理

  焊(han)后(hou)進(jin)行消(xiao)除應(ying)力處理，如焊(han)后(hou)對焊(han)縫表面錘擊和焊(han)接區(qu)表面噴丸；焊(han)后(hou)進(jin)行消(xiao)除應(ying)力退火(huo)(huo)。消(xiao)除應(ying)力退火(huo)(huo)的溫(wen)度(du)(du)(du)一般為(wei)850~1120℃,根據應(ying)力腐(fu)蝕介(jie)質的苛刻程度(du)(du)(du)不同來選擇，腐(fu)蝕介(jie)質的苛刻程度(du)(du)(du)越高，退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)也越高。焊(han)后(hou)熱處理溫(wen)度(du)(du)(du)在敏化(hua)區(qu)內或工(gong)件在敏化(hua)區(qu)溫(wen)度(du)(du)(du)的停(ting)留時間過長，會引起晶間腐(fu)蝕，必須引起注(zhu)意。

  除(chu)了工藝外，材(cai)料選擇(ze)合(he)適，結(jie)構設計合(he)理(li)，避(bi)免產生應力集中和結(jie)構縫(feng)隙(xi)，都是有效防止(zhi)應力腐蝕破裂的措施。