帶(dai)極堆焊(han)是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆(dui)焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆(dui)焊(han)是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。
1. 埋弧堆焊(han)特(te)點(dian)
a. 焊(han)接熱(re)相(xiang)對集中，由于電(dian)弧吹力的作用熔(rong)深(shen)相(xiang)對較深(shen)，母材(cai)稀(xi)釋率(lv)較高(gao)，一(yi)般為15%~20%左(zuo)右。
b. 堆焊層(ceng)與(yu)母材(cai)形成的熔合線（或稱熔合面(mian)）為弧形，這增加了(le)與(yu)母材(cai)的結合面(mian)積(ji)，對防止石化加氫(qing)(qing)裝(zhuang)置中(zhong)不(bu)銹鋼耐蝕(shi)堆焊層(ceng)的氫(qing)(qing)剝離很有益(yi)處。
c. 焊縫成型受熔池渦流(liu)電所(suo)產生的(de)磁(ci)場作(zuo)用(yong)相對較小，許(xu)多(duo)情況(kuang)下可(ke)以不用(yong)磁(ci)控裝置，也能獲得滿意的(de)成型。
d. 由于埋弧的(de)作用，焊(han)工的(de)工作環境相對(dui)較好，焊(han)接(jie)所產(chan)生的(de)煙霧較小。
2. 電渣堆焊(han)特點
a. 焊接熱(re)比較分散，主(zhu)要是通過熔(rong)渣(zha)(zha)電阻熱(re)熔(rong)化帶極，因此電渣(zha)(zha)堆焊的(de)熔(rong)深(shen)較淺，母材的(de)稀釋率較低（5%~10%).如果控制得好，不銹鋼電渣(zha)(zha)堆焊第(di)一層可達到超低碳的(de)水平(ping)。
b. 焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)型平整(zheng)、光滑、焊(han)(han)(han)縫(feng)的邊(bian)緣潤濕(shi)良(liang)好，在焊(han)(han)(han)道(dao)重疊部分不(bu)會(hui)發(fa)生(sheng)夾渣、溶合不(bu)良(liang)等缺陷。
c. 焊劑多數是(shi)采用堿性(xing)還原性(xing)焊劑，合金元素燒(shao)損少，焊縫金屬中(zhong)含氧量低(di)，非金屬夾雜物很少，可獲得優良的力學性(xing)能。
d. 焊接時不需(xu)要在熔渣(zha)上撒焊劑(ji)，減輕(qing)了工作量，但(dan)紅熱(re)的熔渣(zha)高溫烤人，而且煙霧較大。
埋(mai)弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)和電渣堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)都有各自的優缺點(dian)(dian)，在(zai)(zai)選用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)可根據情況來選定，如(ru)在(zai)(zai)石化加氫(qing)裝置中(zhong)，由于氫(qing)剝離的可能(neng)性(xing)，可能(neng)使堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)與基體在(zai)(zai)設備使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)形成剝離現象(xiang)。如(ru)果第一層(ceng)（也就(jiu)是過(guo)渡層(ceng)）選用(yong)帶極(ji)埋(mai)弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)，充分利(li)用(yong)基體與母材結合好，不易(yi)發生氫(qing)剝離的特點(dian)(dian)；第二層(ceng)（也就(jiu)是耐蝕層(ceng)）采(cai)用(yong)帶極(ji)電渣堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)，充分利(li)用(yong)成型平(ping)整(zheng)、焊(han)(han)(han)(han)道搭接好、堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)金屬純度高的特點(dian)(dian)。目前這種帶極(ji)埋(mai)弧堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)加帶極(ji)電渣堆(dui)焊(han)(han)(han)(han)方法已被許(xu)多企(qi)業所采(cai)用(yong)。
