如(ru)前所(suo)述，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)極好(hao)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能是由于(yu)在(zai)鋼(gang)的(de)(de)(de)表面(mian)形成(cheng)(cheng)(cheng)看(kan)不(bu)見的(de)(de)(de)氧化(hua)膜，使其成(cheng)(cheng)(cheng)為是鈍(dun)態(tai)的(de)(de)(de)。該(gai)鈍(dun)化(hua)膜的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)是由于(yu)鋼(gang)暴露在(zai)大氣中時(shi)與氧反應，或(huo)者是由于(yu)與其他含氧的(de)(de)(de)環境接觸(chu)的(de)(de)(de)結果(guo)。如(ru)果(guo)鈍(dun)化(hua)膜被破壞，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)就將繼續腐(fu)蝕(shi)(shi)下(xia)去。在(zai)很多情況(kuang)下(xia)，鈍(dun)化(hua)膜僅僅在(zai)金屬表面(mian)和局部地方被破壞，腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)作用在(zai)于(yu)形成(cheng)(cheng)(cheng)細小(xiao)的(de)(de)(de)孔或(huo)凹坑，在(zai)材(cai)料表面(mian)產生(sheng)無規律分布的(de)(de)(de)小(xiao)坑狀腐(fu)蝕(shi)(shi)。

1. 引起點(dian)蝕的因(yin)素

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點蝕(shi)速率(lv)隨溫度升(sheng)高(gao)而增加。例(li)如(ru)在(zai)濃度為4%~10%氯(lv)化鈉的(de)(de)溶液中，在(zai)90℃時達(da)到點蝕(shi)造成(cheng)的(de)(de)重量(liang)損失最大(da)；對于更稀(xi)的(de)(de)溶液，最大(da)值出現在(zai)較高(gao)的(de)(de)溫度。

2. 防止點蝕的方法

　①避免鹵素離(li)子集中(zhong)。

　②. 保(bao)證氧或氧化性溶(rong)液的均勻性，攪拌溶(rong)液和(he)避(bi)免(mian)有液體不流動的小塊區(qu)域。

　③. 或者提高(gao)氧(yang)的濃度(du)，或者去除(chu)氧(yang)。

　④. 增(zeng)加pH值。與(yu)中(zhong)性或(huo)酸(suan)性氯化(hua)物相比，明顯(xian)堿(jian)性的氯化(hua)物溶液造成的點蝕較少(shao)，或(huo)者完全沒有（氫氧離子(zi)起防(fang)腐蝕劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在(zai)盡(jin)可(ke)能(neng)低的溫度下(xia)工作。

　⑥. 在腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質中加入鈍化(hua)劑。低(di)濃度的硝酸鹽(yan)或鉻酸鹽(yan)在很多介(jie)質中是有效的（抑(yi)制離子優(you)先(xian)吸咐(fu)在金屬表面(mian)上(shang)，因此防止了氯化(hua)物離子吸咐(fu)而(er)造成腐蝕(shi)）。

　⑦. 采用陰(yin)極(ji)防腐。有證據表明，用與低碳鋼(gang)、鋁或鋅(xin)電(dian)隅(yu)合陰(yin)極(ji)保護的不(bu)銹鋼(gang)在海水中不(bu)會造(zao)成點蝕。

 含(han)(han)鉬2%~4%的奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼具(ju)有良好的耐(nai)點(dian)蝕(shi)性能(neng)。使用含(han)(han)鉬奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼可顯著減(jian)少點(dian)蝕(shi)或(huo)一般(ban)腐蝕(shi)，腐蝕(shi)介質例如氫(qing)化鈉溶液、海(hai)水、亞硫(liu)酸(suan)(suan)、硫(liu)酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)和甲酸(suan)(suan)。