管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線(xian)檢驗資料(liao)審查內(nei)容相同
②. 檢驗準備
檢(jian)驗(yan)單位(wei)和檢(jian)驗(yan)人員根(gen)據資料審查情(qing)況制訂檢(jian)驗(yan)方案，并在檢(jian)驗(yan)前與使(shi)用(yong)單位(wei)落實。使(shi)用(yong)單位(wei)應做(zuo)好現場準備工作，確保供檢(jian)驗(yan)管道處于適宜的待檢(jian)狀態，提供安全的檢(jian)驗(yan)環境和必要的檢(jian)驗(yan)協(xie)助。
③. 宏(hong)觀檢(jian)驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材(cai)料的種類和牌號一般應查明(ming)，材(cai)質不明(ming)的，可采(cai)用化學分析、光(guang)譜分析等方法予以確(que)定(ding)。
⑤. 壁厚測定
壁厚(hou)(hou)(hou)測定(ding)是管道全(quan)面(mian)檢驗時常(chang)規檢驗手段，通(tong)常(chang)用超聲波(bo)測厚(hou)(hou)(hou)儀進行，管道的(de)壁厚(hou)(hou)(hou)測定(ding)一般(ban)應抽查下述部(bu)位：彎頭、三通(tong)、大小頭及(ji)與其相連的(de)焊(han)接接頭的(de)直管段側。測厚(hou)(hou)(hou)點(dian)的(de)位置應根據管內介質的(de)物理狀況及(ji)流向(xiang)，選在易受(shou)沖刷的(de)部(bu)位或(huo)可能(neng)積液(ye)的(de)部(bu)位。測厚(hou)(hou)(hou)中如發(fa)現異(yi)常(chang)值時，須(xu)增(zeng)加測點(dian)或(huo)擴(kuo)大測定(ding)范(fan)圍。
⑥. 無(wu)損(sun)檢(jian)測
常用的無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)方(fang)法有磁(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)、滲透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)、射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)超(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)四種。不(bu)同(tong)的無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)方(fang)法應(ying)(ying)(ying)按相(xiang)(xiang)應(ying)(ying)(ying)的技術標準(zhun)要求(qiu)進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)結果(guo)評定。無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)用儀器、設備的性(xing)能應(ying)(ying)(ying)定期檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)合格，管道無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)結果(guo)應(ying)(ying)(ying)準(zhun)確、完整，并由相(xiang)(xiang)應(ying)(ying)(ying)責任人員簽字(zi)認可。
凡從事(shi)壓力管道(dao)無損檢(jian)(jian)測的(de)人(ren)員都必須經過(guo)技術培訓，并取(qu)得相應(ying)的(de)資格證書后，方可(ke)從事(shi)資格證書范(fan)圍內的(de)無損檢(jian)(jian)測工作。
磁粉檢測(ce)(ce)和滲(shen)透檢測(ce)(ce)主要(yao)用于表面缺陷檢測(ce)(ce)，管(guan)道(dao)表面檢測(ce)(ce)抽(chou)查部位(wei)主要(yao)包括：宏觀檢查中(zhong)發現裂紋或可疑(yi)部位(wei)；奧(ao)氏體(ti)不銹鋼管(guan)道(dao)絕(jue)熱層的破(po)損處(chu)；位(wei)于應力腐蝕環境中(zhong)管(guan)道(dao)；長期(qi)承受(shou)明(ming)顯交變載荷的管(guan)道(dao)。
射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)主要用于(yu)(yu)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋(mai)藏缺陷(xian)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1和(he)GC2級(ji)管(guan)道(dao)的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭一般應進行射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。GC1級(ji)管(guan)道(dao)焊縫(feng)的(de)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例為焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)15%且(qie)不(bu)少于(yu)(yu)2個;GC2級(ji)管(guan)道(dao)焊縫(feng)的(de)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例為焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)10%且(qie)不(bu)少于(yu)(yu)2個。溫(wen)度(du)、壓力循環(huan)變化和(he)振動(dong)較(jiao)大的(de)管(guan)道(dao)以(yi)及(ji)耐熱鋼管(guan)道(dao)的(de)抽(chou)(chou)查(cha)比(bi)例加(jia)倍。抽(chou)(chou)查(cha)中發(fa)現(xian)(xian)較(jiao)嚴重的(de)缺陷(xian)，應增(zeng)加(jia)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)比(bi)例。GC3級(ji)管(guan)道(dao)如未(wei)發(fa)現(xian)(xian)異常情況，一般不(bu)進行射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。
射線(xian)檢測(ce)和超聲波檢測(ce)的(de)(de)(de)抽查部(bu)位一般為：制造、安(an)裝(zhuang)中返修過的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒(he)安(an)裝(zhuang)時的(de)(de)(de)固(gu)定口(kou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴重超標的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面檢測(ce)發(fa)現裂(lie)紋的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓縮機進出(chu)口(kou)第一道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或(huo)相近焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支(zhi)吊架損壞(huai)部(bu)位附近的(de)(de)(de)管(guan)道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異種鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬度(du)檢驗中發(fa)現的(de)(de)(de)硬度(du)異常的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使(shi)用中發(fa)生泄漏的(de)(de)(de)部(bu)位附近的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力(li)學性能檢測
對于(yu)滿足下列條件的(de)管(guan)道，需要進(jin)行金相和(he)(he)硬度(du)(du)檢驗；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)大(da)于(yu)370℃的(de)碳(tan)(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)大(da)于(yu)450℃的(de)鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)大(da)于(yu)430℃的(de)低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道；工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)(du)大(da)于(yu)220℃的(de)輸(shu)送(song)臨氫介質(zhi)的(de)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)(he)低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)道。
對工(gong)作介(jie)(jie)質含(han)濕硫化氫或介(jie)(jie)質可能引(yin)起應力腐蝕的碳鋼和低(di)合金鋼管道(dao)，一般應選擇有代表性(xing)的部位進行硬度檢(jian)(jian)驗。當焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的硬度值超過200GB時，檢(jian)(jian)驗人員視具體情況擴大焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)內(nei)外部無損檢(jian)(jian)測抽查比(bi)例。
對使用壽(shou)命(ming)接近或(huo)超過設計壽(shou)命(ming)的管道(dao)，應(ying)(ying)進行(xing)金相檢驗或(huo)硬度檢驗，必(bi)要時應(ying)(ying)取(qu)樣進行(xing)力(li)學(xue)性能或(huo)化學(xue)成分(fen)分(fen)析(xi)。
⑧. 耐壓強度校驗和應力分析
管(guan)(guan)道的(de)全面減薄(bo)超過公稱厚度(du)的(de)10%時，參(can)照工業金屬管(guan)(guan)道設計規(gui)范進行耐壓強(qiang)度(du)校驗(yan)。
對于符合下(xia)述條件(jian)之(zhi)一(yi)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，應采用(yong)專(zhuan)門的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應力分(fen)析軟件(jian)進行管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應力分(fen)析，無強度(du)設(she)(she)計(ji)要求(qiu)，且管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)壁厚大于管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)外徑六分(fen)之(zhi)一(yi)或(huo)設(she)(she)計(ji)壓力/設(she)(she)計(ji)溫度(du)下(xia)許用(yong)應力大于0.385的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，有較大變形、撓曲的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；法蘭經(jing)常(chang)泄漏、破壞的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)段(duan)應設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)補(bu)償器或(huo)補(bu)償器失效的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；支(zhi)吊架異常(chang)損壞的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；嚴重全面(mian)減薄的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓力(li)試驗是利用(yong)液(ye)體或氣體作為加壓介質，采(cai)用(yong)比設(she)計(ji)壓力(li)高(gao)的試驗壓力(li)，以驗證(zheng)管道整體強度能否滿足設(she)計(ji)要求。
經全面檢驗的管道一般應進行(xing)壓力試驗。如果現場條(tiao)件(jian)不允許使用液體(ti)或(huo)氣體(ti)進行(xing)壓力試驗，經使用單(dan)位同意，通過泄漏試驗的可以不進行(xing)壓力試驗。
管道(dao)經重大修(xiu)理(li)和(he)改造(zao)、使用條(tiao)件變更、停用2年以上(shang)重新(xin)投用時(shi)(shi)，應進行壓力(li)(li)試驗，如果現(xian)場(chang)條(tiao)件不(bu)允許壓力(li)(li)試驗時(shi)(shi)，可同時(shi)(shi)采(cai)用下列三種方(fang)法(fa)(fa)代替：所有焊接接頭(tou)和(he)角焊縫用液體滲透法(fa)(fa)或磁粉法(fa)(fa)進行表面(mian)無損檢測；焊接接頭(tou)用100%射線或超聲波檢測泄漏性試驗。
⑩. 其他(ta)檢(jian)測方(fang)法(fa)
隨著生產工藝的(de)現代化、大型化，對壓力管道的(de)要求不斷提(ti)高(gao)，現在(zai)科學技(ji)術的(de)發展，使得越(yue)來越(yue)多的(de)新技(ji)術、新設備在(zai)管道檢(jian)驗中應用。如渦(wo)流(liu)檢(jian)測、磁場(chang)檢(jian)測、電流(liu)檢(jian)測、聲(sheng)發射檢(jian)測等(deng)正逐漸在(zai)管道定(ding)期檢(jian)驗中得到應用。
?. 缺陷處理
對(dui)于檢(jian)驗(yan)中發現的超標缺(que)陷；一(yi)般可采(cai)取以下(xia)(xia)兩(liang)種方(fang)法(fa)進行處(chu)理。一(yi)是采(cai)用(yong)打(da)磨或挖補焊接等方(fang)法(fa)通過修復處(chu)理消除(chu)缺(que)陷；二是采(cai)用(yong)安全(quan)評(ping)定方(fang)法(fa)，確認(ren)缺(que)陷是否影響到管(guan)道安全(quan)運行到下(xia)(xia)一(yi)個檢(jian)驗(yan)周期。
采用(yong)(yong)修(xiu)復(fu)處理消除缺陷時(shi)，使(shi)用(yong)(yong)單(dan)位應制定修(xiu)復(fu)方案，相(xiang)(xiang)關(guan)文(wen)件記錄(lu)應存檔。缺陷修(xiu)復(fu)應按(an)照相(xiang)(xiang)關(guan)規范要求進行。缺陷修(xiu)復(fu)后，由原(yuan)檢驗單(dan)位確認合格(ge)后，管(guan)道(dao)方可投入(ru)使(shi)用(yong)(yong)。
缺(que)陷安全評(ping)定必(bi)須由國家質量技術監督檢驗檢疫總局(ju)鍋爐(lu)壓力容器安全監察局(ju)核(he)準的(de)單(dan)位進行，評(ping)定結果必(bi)須存檔。
?. 安全保護裝置檢驗
工業管道(dao)的(de)安全保護(hu)裝置(zhi)應符(fu)合安全技術(shu)規范(fan)和現行國家標(biao)準的(de)規定。安裝保護(hu)裝置(zhi)的(de)檢驗(yan)按在工業管道(dao)定期檢驗(yan)規程(cheng)執行。
?. 安全狀(zhuang)況(kuang)等級評定
在用(yong)工業管(guan)道的(de)安全狀(zhuang)況(kuang)等級(ji)(ji)評定(ding)應(ying)根(gen)據全面檢(jian)驗(yan)的(de)結果(guo)評定(ding)，并以其(qi)中(zhong)各評定(ding)項(xiang)目中(zhong)等級(ji)(ji)最低者作為(wei)評判級(ji)(ji)別。如果(guo)檢(jian)驗(yan)中(zhong)發(fa)現的(de)問題已經(jing)處(chu)理(li)，則(ze)應(ying)該按照處(chu)理(li)后的(de)狀(zhuang)態評定(ding)安全狀(zhuang)況(kuang)等級(ji)(ji)。
工(gong)業(ye)管道(dao)安全狀況等級(ji)劃分為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等級(ji)，劃分方法(fa)如下：
1級：安(an)(an)全(quan)資料齊(qi)全(quan)；設計、制造、安(an)(an)裝質量符(fu)合有關(guan)法規(gui)和標準要求；在(zai)設計條件(jian)下能安(an)(an)全(quan)使用(yong)的工業管道。
2級：安裝資料不齊全，但設計、制(zhi)造(zao)、安裝質量基本(ben)符合有關法規(gui)和(he)標準要求的下述工業管(guan)道。
a. 新建、擴建的工業管道：存(cun)在某些不(bu)危(wei)機安(an)全(quan)切難以糾正的缺陷，且取得(de)設計、使用(yong)單位同(tong)意，經(jing)檢(jian)驗(yan)單位監督(du)出具證(zheng)書(shu)，在設計條(tiao)件下能安(an)全(quan)使用(yong)。
b. 在用(yong)工業管道：材質、強度、結構基本符(fu)合(he)有(you)關(guan)法規(gui)和標準的要求，存在某些不(bu)符(fu)合(he)有(you)關(guan)規(gui)范(fan)和標準的問題和缺陷，經檢(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)檢(jian)驗(yan)(yan)，報告結論為(wei)3至6年，在檢(jian)驗(yan)(yan)周期內和規(gui)定的使用(yong)條(tiao)件下能(neng)安(an)全使用(yong)。
3級(ji)：存在(zai)(zai)材質與介質不相(xiang)容(rong)，設計、安(an)裝、使用部符合(he)有(you)關規定和標準(zhun)的要求；存在(zai)(zai)嚴重(zhong)缺陷；但使用單(dan)位采取有(you)效措施，經(jing)檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可以在(zai)(zai)1至3年(nian)檢(jian)驗周(zhou)期內(nei)和限(xian)定條件下(xia)使用的管道
4級：缺(que)陷嚴重，難以(yi)(yi)或無法修(xiu)復(fu)；無修(xiu)復(fu)價值或修(xiu)復(fu)后難以(yi)(yi)保(bao)證安全使用，檢驗(yan)結論為判(pan)廢的管道。
全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)(jian)驗(yan)工作完成后(hou)，檢(jian)(jian)驗(yan)員根據檢(jian)(jian)驗(yan)情況(kuang)出具統(tong)一(yi)格式(shi)的在用工業(ye)管(guan)道(dao)全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)(jian)驗(yan)報告書，安全(quan)(quan)狀況(kuang)等級為3級及3級以上的管(guan)道(dao)方可投入(ru)使(shi)用。經全(quan)(quan)面(mian)檢(jian)(jian)驗(yan)被評為4級的工業(ye)管(guan)道(dao)不得繼(ji)續做為壓(ya)力管(guan)道(dao)使(shi)用。
