金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管道(dao)工程中大量的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)是碳鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，無論(lun)是敷設在地(di)上還是地(di)下，都要受到(dao)管內外輸送介(jie)質，外界水、空氣或(huo)其他腐(fu)蝕(shi)因素的(de)(de)作(zuo)用，如二氧化(hua)碳、二氧化(hua)硫(liu)、硫(liu)化(hua)氫等氣體的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，地(di)下雜散電流的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)等。

 由(you)于管(guan)材(cai)、輸送(song)介質、接觸環境等因素不一樣，腐(fu)蝕機理不同，會有不同的(de)腐(fu)蝕外觀，主要(yao)有以下(xia)幾種：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局部腐(fu)蝕  表面腐(fu)蝕深度不一致(zhi)，呈斑(ban)點狀態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選擇性腐蝕   合(he)金材(cai)料中某一成分首先(xian)遭到破壞而腐蝕。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)中(zhong)，最(zui)常見的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)電(dian)(dian)(dian)化學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，電(dian)(dian)(dian)化學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)由于(yu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和(he)電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)間的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)位差，使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)轉入到溶液(ye)中(zhong)或產(chan)生相反的(de)(de)過程而產(chan)生的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)過程中(zhong)有電(dian)(dian)(dian)子(zi)移動(dong)，是(shi)電(dian)(dian)(dian)化學(xue)(xue)反應的(de)(de)結(jie)果。負電(dian)(dian)(dian)性(xing)越(yue)強的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，越(yue)易腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)；正電(dian)(dian)(dian)性(xing)越(yue)強的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，越(yue)耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。化學(xue)(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)在干(gan)燥的(de)(de)氣體、蒸(zheng)汽或非電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液(ye)中(zhong)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，是(shi)化學(xue)(xue)反應的(de)(de)結(jie)果。物(wu)理腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面產(chan)生物(wu)理溶解(jie)現(xian)象的(de)(de)結(jie)果。

 為(wei)避免和減(jian)少金(jin)屬腐蝕，就要(yao)采取相應的防腐措施(shi)(shi)。在實際施(shi)(shi)工中，對與空氣接觸(chu)的管道外部可涂刷(shua)涂料，對埋地(di)管道可設置絕熱層或進行(xing)電化學保護(hu)。

1. 影響腐蝕的(de)因素

 ①. 管道(dao)的材(cai)質(zhi)。有色金(jin)(jin)屬較(jiao)黑色金(jin)(jin)屬耐(nai)蝕，不(bu)銹鋼較(jiao)有色金(jin)(jin)屬耐(nai)蝕，非金(jin)(jin)屬管較(jiao)金(jin)(jin)屬管耐(nai)蝕。

 ②. 空(kong)(kong)氣濕度。空(kong)(kong)氣中(zhong)存在水蒸氣是在金屬(shu)表面形成電解質(zhi)溶液的主要條件，干燥(zao)的空(kong)(kong)氣不易(yi)腐蝕(shi)金屬(shu)。

 ③. 環境腐(fu)(fu)蝕介質的(de)含(han)(han)量。腐(fu)(fu)蝕介質含(han)(han)量越(yue)高，金(jin)屬越(yue)易腐(fu)(fu)蝕。

 ④. 土壤的(de)腐蝕性(xing)。土壤的(de)腐蝕性(xing)越(yue)大，金屬越(yue)易(yi)腐蝕。

 ⑤. 雜散電流(liu)的(de)(de)強(qiang)弱。埋地管道的(de)(de)雜散電流(liu)越(yue)強(qiang)，管道的(de)(de)腐(fu)蝕性越(yue)強(qiang)。

2. 防腐途徑

 ①. 根據輸送介質腐蝕性的大(da)(da)小，正確地選(xuan)用管材(cai)，腐蝕性大(da)(da)時，宜選(xuan)用耐腐蝕的管材(cai)，如不銹鋼管、塑料管、陶(tao)瓷管等。

 ②. 既承受壓力、輸送介質的腐蝕性又很大時(shi)，宜選用內襯耐腐蝕襯里的復合(he)鋼管(guan)，如(ru)襯膠(jiao)復合(he)管(guan)、襯鋁(lv)復合(he)管(guan)、襯塑料復合(he)管(guan)。

 ③. 對于主要防護管(guan)子外壁腐蝕的(de)情況(kuang)，應涂刷保護層，地下(xia)管(guan)道(dao)采用各種防腐絕緣或涂料層，地上管(guan)道(dao)采用各種耐腐蝕的(de)涂料。

 ④. 對于輸送介(jie)質的腐蝕性(xing)較(jiao)大的管道，可采取管道內壁(bi)涂刷涂料的防腐方(fang)法。

 ⑤. 對(dui)(dui)于主要防護土(tu)壤和雜散電流對(dui)(dui)埋設管道腐蝕的(de)情況，特別是對(dui)(dui)長(chang)輸管道的(de)腐蝕，常(chang)采用(yong)陰極保護法(fa)。