盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的(de)敏化傾向

含碳量大(da)于0.01%的一(yi)般(ban)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼，退火(huo)溫(wen)度(du)超過850℃以上，由于晶(jing)界析出(chu)物的產生，會增加晶(jing)間(jian)腐蝕的敏(min)感性(xing)。在實際生產中，有時為提(ti)高(gao)退火(huo)生產進度(du)或者(zhe)考慮設備(bei)利用(yong)率(lv)，與其他(ta)材料混裝熱(re)(re)處(chu)(chu)理，可(ke)能會忽略鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的特殊性(xing)，提(ti)高(gao)了退火(huo)溫(wen)度(du)，結果降(jiang)低了鋼的熱(re)(re)處(chu)(chu)理效果。因此，對(dui)于鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的退火(huo)應嚴格執(zhi)行工藝，控制加熱(re)(re)溫(wen)度(du)。

2. 脆(cui)性

鐵素體不銹鋼較高溫度(du)(du)加熱會(hui)產(chan)生(sheng)高溫脆(cui)性，在(zai)600~400℃保溫或(huo)緩冷會(hui)有(you)σ相脆(cui)性和475℃脆(cui)性產(chan)生(sheng)的可能性。所(suo)以，應注意控(kong)制加熱溫度(du)(du)不能過(guo)高，又要避免在(zai)脆(cui)性區溫度(du)(du)停留，在(zai)600℃以下應空(kong)冷為(wei)好。

3. 晶粒長大

鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)晶粒度(du)也有隨加熱(re)溫度(du)的(de)升高而長大的(de)傾向(xiang)，對鋼(gang)的(de)塑韌性不利。從這一角度(du)考慮，鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)熱(re)處(chu)理(li)時也應盡量采用較低溫度(du)，并防止(zhi)過(guo)熱(re)產生。

4. 表面貧鉻

在(zai)氧化(hua)性(xing)氣(qi)氛中，鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高溫(wen)、短時加熱(re)(re)，會(hui)使鋼(gang)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)鉻(ge)優(you)先氧化(hua)而貧(pin)鉻(ge)。有(you)的(de)(de)(de)研究(jiu)證明，含18%鉻(ge)的(de)(de)(de)鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)788℃加熱(re)(re)保持5分(fen)鐘，鋼(gang)表(biao)面(mian)形成的(de)(de)(de)氧化(hua)膜中的(de)(de)(de)含鉻(ge)量可(ke)達(da)21.5%,說明了鉻(ge)的(de)(de)(de)優(you)先氧化(hua)現象，這必然使鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)鉻(ge)量降低(di)，會(hui)降低(di)耐腐蝕性(xing)。如果長時間加熱(re)(re)，氧化(hua)膜增厚到一(yi)定(ding)程度(du)，阻(zu)止了氧的(de)(de)(de)進一(yi)步侵人，使基體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)鉻(ge)有(you)機會(hui)向(xiang)貧(pin)鉻(ge)層擴(kuo)散，貧(pin)鉻(ge)層就會(hui)被消除(chu)。

所(suo)以，對于沒有加工余量的(de)制件，工藝(yi)條件又可能(neng)產生鋼(gang)件表(biao)(biao)面貧(pin)鉻時，可采用光亮退(tui)(tui)火或真空退(tui)(tui)火的(de)工藝(yi)方法，避免產生鐵素體不銹鋼(gang)的(de)表(biao)(biao)面貧(pin)鉻現象(xiang)。