零件名稱：馬氏體不銹鋼(gang)軸承套圈，見圖8-20.
材質：9Cr18Mo不(bu)銹鋼
熱處理(li)要求：淬火回火硬度為58~62HRC.
1. 零件常見的失效形式(shi)及應(ying)具(ju)備的性(xing)能
該軸承(cheng)用在海(hai)水介(jie)質中，磨(mo)損及腐(fu)蝕(shi)是影響其(qi)正常工(gong)作(zuo)的因素(su)，所以，對該零件的要求不僅(jin)要具有(you)一(yi)般軸承(cheng)零件的高硬度、高尺寸穩定性(xing)，還應有(you)較好(hao)的耐海(hai)水腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。
2. 材料選(xuan)用原則及熱處理方(fang)法選(xuan)擇
為了滿(man)足(zu)(zu)耐腐蝕(shi)性的(de)(de)要求、應選(xuan)擇不(bu)銹鋼，為滿(man)足(zu)(zu)硬度(du)和(he)耐磨性的(de)(de)要求，應選(xuan)擇可熱(re)處(chu)理硬化的(de)(de)馬氏(shi)體類不(bu)銹鋼，所以(yi)，選(xuan)擇高(gao)碳(tan)、高(gao)鉻(ge)的(de)(de)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼9Cr18Mo是合適的(de)(de)。熱(re)處(chu)理除考慮保證高(gao)硬度(du)的(de)(de)淬火(huo)、低(di)溫回火(huo)外(wai)，還應考慮尺寸和(he)組織穩定(ding)性問題，所以(yi)，采取冷處(chu)理和(he)穩定(ding)尺寸回火(huo)等多種(zhong)工序。
3. 零件(jian)主要加工(gong)工(gong)序(xu)
鍛造－球化(hua)退火(huo)（A)-機(ji)械加(jia)工－淬火(huo)（B)-冷處理（C)-回火(huo)（D)-磨加(jia)工－穩定尺寸回火(huo)（E)-清理－檢查。
4. 熱處理工藝分析(xi)及注(zhu)意問(wen)題
a. 球化退火（等溫退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉app免費視頻在線觀看:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球化(hua)退火后組織為粒狀珠光(guang)體和均勻分(fen)布的球狀合金(jin)碳(tan)化(hua)物，硬度不大于(yu)241HB.
球化(hua)退火(huo)的等溫保溫溫度(du)和時間應依據鋼的等溫轉變(bian)曲線確定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)退火(huo)工(gong)藝見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼(gang)套(tao)圈為(wei)得到高硬度，必須進行(xing)淬火(huo)，見圖(tu)8-22。
軸承套(tao)圈(quan)淬火(huo)加(jia)熱時(shi)應防(fang)止脫碳氧化(hua)，最好采用(yong)(yong)真空爐或保護(hu)(hu)氣氛爐加(jia)熱，也(ye)可用(yong)(yong)鹽(yan)浴爐加(jia)熱，如果用(yong)(yong)箱式爐加(jia)熱，則應采取(qu)表面防(fang)護(hu)(hu)處理。由于9Cr18Mo鋼含有(you)高(gao)的(de)(de)碳、鉻含量，導熱系數低，且為(wei)縮短高(gao)溫段加(jia)熱時(shi)間，一般采用(yong)(yong)預(yu)熱再加(jia)熱。淬火(huo)加(jia)熱溫度采用(yong)(yong)中上限，以保證合金碳化(hua)物的(de)(de)充分溶(rong)解(jie)。圖8-22是(shi)套(tao)圈(quan)在鹽(yan)浴爐中的(de)(de)加(jia)熱工藝。先在820~840℃預(yu)熱后再放人高(gao)溫鹽(yan)爐中加(jia)熱。
淬(cui)火冷卻采用油冷。淬(cui)火后的(de)組織為隱針馬氏體及合金碳化物，還(huan)會有少量的(de)殘余奧氏體。硬度不小于(yu)58HRC。
c. 冷處理
9Cr18Mo不(bu)銹鋼(gang)淬火后，組織(zhi)中會存在少量未轉變的殘留(liu)奧(ao)氏體(ti)。殘留(liu)奧(ao)氏體(ti)的存在不(bu)僅影(ying)響硬度，還影(ying)響組織(zhi)穩定性和尺寸穩定性，所以，采用－80~-70℃的冷處(chu)理(li)，見圖8-23,促使殘留(liu)奧(ao)氏體(ti)向(xiang)馬氏體(ti)轉變。冷處(chu)理(li)后，硬度可增(zeng)加1~3HRC。
d. 回火
淬(cui)火并冷處(chu)理后的套(tao)圈存在一(yi)定(ding)的應(ying)(ying)力，采用回火可消除部分應(ying)(ying)力。為保持高的硬(ying)度，只能采用150~170℃的低(di)溫回火。見圖8-24。
e. 穩定尺寸回火
為保證軸承(cheng)套圈的(de)尺寸(cun)穩定性(xing)，在全部工序(xu)完成(cheng)后，還(huan)應進(jin)行一次以(yi)穩定尺寸(cun)為目的(de)的(de)低溫回火，盡量消除存在的(de)應力。具體的(de)工藝見圖8-25。
