以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐候鋼的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐(nai)候(hou)鋼的韌性和通常的焊接(jie)結構(gou)鋼比完全(quan)沒有變化，如表(biao)2所示可以(yi)保證和碳素(su)(su)鋼同一(yi)水(shui)平。但是焊接(jie)時的裂紋(wen)敏感(gan)性只要含有強化元素(su)(su)特別是多量(liang)的鉻就比碳素(su)(su)鋼大，為此耐(nai)候(hou)鋼一(yi)般采(cai)用(yong)盡可能降(jiang)低碳含量(liang)的方法來(lai)進行彌補。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在上(shang)述(shu)耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)的(de)含銅(tong)鋼(gang)(gang)中因為進一步添(tian)加了P、Cr、Ni等對形成(cheng)鈍化覆膜有效的(de)元素，所以在鋼(gang)(gang)表面上(shang)所形成(cheng)的(de)鈍化覆膜比(bi)含銅(tong)鋼(gang)(gang)更穩定，因此(ci)，可以推測(ce)在耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)上(shang)的(de)涂膜的(de)耐(nai)久(jiu)性非常(chang)優秀。

 根據Copson和Larabee的(de)試驗(yan)結果，如表6所示涂膜的(de)老化以(yi)及銹擴展的(de)程度(du)碳(tan)素鋼最嚴重，COR-TEN鋼最緩慢，而(er)含銅鋼處于中間。

 根據上述結(jie)果得出結(jie)論，耐候性好的鋼(gang)涂(tu)膜的耐久性也(ye)好。日本的涂(tu)漆材暴曬試驗結(jie)果也(ye)有同樣的傾向。