不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)有焊縫(feng)，且油(you)污較重，采(cai)用1號工藝流程：手工除(chu)焊瘤、毛刺、焊渣等→手工去油(you)（汽油(you)擦洗）→化(hua)學(xue)除(chu)油(you)（氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)30~65g/L,碳酸(suan)鈉(na)20~40g/L,磷酸(suan)鈉(na)20~35g/L,OP-10乳化(hua)劑2~3mL/L,60~80℃,除(chu)盡(jin)為止(zhi)，一般為20~30分鐘(zhong))→水洗→化(hua)學(xue)拋光→水洗→中和（碳酸(suan)鈉(na)3~5g/L,氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉(na)1~2g/L,室溫，時間0.5~1h)→水洗→干(gan)燥→驗收。


 不銹鋼表面油漬很輕而有較薄(bo)的氧化(hua)皮者可(ke)采用(yong)2號工(gong)藝流程(cheng)：化(hua)學(xue)除油→水(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)（硫(liu)酸(suan)300~400g/L,氫氟酸(suan)80~140g/L,室(shi)溫，時(shi)間5~10min)→水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)（硫(liu)酸(suan)10mL/L,鹽酸(suan)1mL/L,溫度(du)40~60℃,時(shi)間以零(ling)件(jian)析出氣體10~20秒即可(ke)）→水(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學(xue)拋光（見表3-1)→水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)［硝酸(suan)（d=1.42)450mL/L,硫(liu)酸(suan)（d=1.84)50mL/L,溫度(du)60~70℃,時(shi)間2~3min]→水(shui)洗(xi)(xi)→中和［氨水(shui)（d=0.889)2%(質量分(fen)數），室(shi)溫，5~10分(fen)鐘]→水(shui)洗(xi)(xi)→脫(tuo)水(shui)→烘干→驗收。


表 1.jpg


 如果需要(yao)電鍍、著色等，則在化學拋光和水洗后即可(ke)轉入下(xia)道工序進行加工。