不銹鋼化學拋光溶液組成(cheng)及中低溫工(gong)藝條件見表3-1。
配方 1
本(ben)配(pei)方(fang)中不使(shi)用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)，而只使(shi)用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉60g/L,代替硝(xiao)酸(suan)(suan)，從而消除傳統的三酸(suan)(suan)拋光(guang)液，消除對環境和人體健康的危害(hai)。該配(pei)方(fang)具(ju)有拋光(guang)效果好(hao)、出光(guang)速率較快、無黃煙等優點。化學拋光(guang)的工(gong)藝流(liu)程(cheng)是：脫(tuo)(tuo)脂（脫(tuo)(tuo)脂液為(wei)常(chang)規堿性除油(you)(you)液，常(chang)溫下(xia)除油(you)(you)15min)→水洗(xi)→化學拋光(guang)→水洗(xi)→中和（5%碳(tan)酸(suan)(suan)鈉溶液）→水洗(xi)→干(gan)燥（或(huo)民度甘他工(gong)作）。
1. 磷(lin)酸
磷酸在化學拋光過程中既能起溶解作用，又在香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼表面生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，可以有效地抑制不銹鋼的過度溶解，當磷酸超過150ml/L時，會增大不銹鋼表面的磷酸鹽轉化膜的厚度，抑制溶解反應的進行，不能達到拋光效果。當磷酸濃度低于90mL/L時，不銹鋼表面磷酸鹽轉化膜不連續，不能抑制不銹鋼表面在鹽酸和硝酸的作用下發生過腐蝕。實驗結果表明，磷酸在120mL/L時的拋光質量最優，表面接近鏡面光亮，能看清人的五官。
2. 硝酸(suan)鈉
取代了原來(lai)使用的硝(xiao)(xiao)酸，避免添加過(guo)程中(zhong)產生黃煙，還可有效地除去(qu)不銹鋼(gang)表(biao)(biao)面上的氧(yang)化層(ceng)。硝(xiao)(xiao)酸鈉(na)低于(yu)40g/L時(shi)，氧(yang)化層(ceng)難(nan)以除去(qu)，表(biao)(biao)面含有蝕坑和麻點出現。當硝(xiao)(xiao)酸鈉(na)超過(guo)80g/L時(shi)，對不銹鋼(gang)表(biao)(biao)面會產生鈍化作用，使溶解速(su)率(lv)降低，會產生黃煙，表(biao)(biao)面光(guang)亮(liang)度(du)下降。實驗(yan)結果表(biao)(biao)明，硝(xiao)(xiao)酸鈉(na)為60g/L時(shi)，拋光(guang)質量最好。
3. 鹽酸
用于(yu)除去不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)上的氧化(hua)層(ceng)。當(dang)鹽(yan)酸(suan)低于(yu)40mL/L時，氧化(hua)層(ceng)去除不(bu)完(wan)全(quan)，拋光效果(guo)不(bu)理想；當(dang)鹽(yan)酸(suan)超過80mL/L時，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)會產生過腐蝕，拋光性(xing)能降(jiang)低，且酸(suan)霧揮發嚴重。實驗結果(guo)表(biao)明，當(dang)鹽(yan)酸(suan)為60mL/L時，拋光質量最佳，表(biao)面(mian)(mian)接近鏡(jing)面(mian)(mian)光亮(liang)，反射能看清人(ren)的五官。
4. 添加劑(ji)
在(zai)拋光(guang)(guang)過程中(zhong)起著十分(fen)重要的(de)(de)作(zuo)用，對拋光(guang)(guang)速率和拋光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)有很(hen)大的(de)(de)影(ying)響。添(tian)(tian)加(jia)劑(ji)由(you)烏洛托(tuo)品、聚乙(yi)二(er)醇(chun)、二(er)甲基(ji)(ji)硅(gui)油、十二(er)烷(wan)基(ji)(ji)二(er)苯醚(mi)二(er)磺酸(suan)(suan)鈉按1:3:1:1的(de)(de)質(zhi)量比復(fu)配而成。配制方(fang)法是：首先(xian)選取(qu)50g烏洛托(tuo)品溶于(yu)1L水中(zhong)，然后按質(zhi)量比依次添(tian)(tian)加(jia)其(qi)他三種藥(yao)品，烏洛托(tuo)品起緩蝕作(zuo)用，防止拋光(guang)(guang)過程中(zhong)產生過腐蝕；聚乙(yi)二(er)醇(chun)是大分(fen)子有機物（M6000),起到黏度調(diao)節(jie)和抑制酸(suan)(suan)霧作(zuo)用；二(er)甲基(ji)(ji)硅(gui)油起消(xiao)泡作(zuo)用；十二(er)烷(wan)基(ji)(ji)二(er)苯醚(mi)二(er)磺酸(suan)(suan)鈉在(zai)不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)形(xing)成吸附層，起到增光(guang)(guang)作(zuo)用。實驗結果(guo)表(biao)明，復(fu)合型添(tian)(tian)加(jia)劑(ji)控(kong)制方(fang)便，添(tian)(tian)加(jia)簡(jian)單，有效(xiao)提高(gao)拋光(guang)(guang)效(xiao)果(guo)，添(tian)(tian)加(jia)量以(yi)15mL/L為宜。
5. 溫度
當(dang)(dang)80℃時，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)快，但易產生過腐蝕，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液使用壽命較(jiao)短。當(dang)(dang)低于(yu)50℃時，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)慢，表面呈霧狀(zhuang)，拋(pao)光(guang)(guang)(guang)效果(guo)較(jiao)差。以(yi)60℃時的拋(pao)光(guang)(guang)(guang)效果(guo)最好，接近鏡面光(guang)(guang)(guang)亮，可照見人影(ying)。
6. 時(shi)間
拋光時間(jian)過長，生產效率低(di)，腐蝕量(liang)大，拋光液消耗量(liang)增加。拋光時間(jian)應控制在3~5min為(wei)宜。如果在最(zui)(zui)佳溫度和在此時間(jian)內得(de)不到(dao)最(zui)(zui)佳拋光效果，表明溶液成(cheng)分有變(bian)化(hua)，應作(zuo)適(shi)應調(diao)整(zheng)，或化(hua)學分析后(hou)調(diao)整(zheng)再操作(zuo)，才能保持最(zui)(zui)佳效果。
配方 2
本配方(fang)含有(you)鹽酸和(he)(he)雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水，雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水比較不穩(wen)定(ding)，加有(you)聚(ju)乙二醇，作(zuo)(zuo)為(wei)穩(wen)定(ding)劑和(he)(he)光亮(liang)(liang)劑，在室溫下操作(zuo)(zuo)。在時間(jian)上拋光光亮(liang)(liang)即(ji)(ji)可取(qu)出(chu)，依靠(kao)雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水的(de)氧(yang)化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用，如果(guo)雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水的(de)光亮(liang)(liang)作(zuo)(zuo)用不足(zu)，應即(ji)(ji)時補加，以保持(chi)其(qi)光亮(liang)(liang)作(zuo)(zuo)用。本配方(fang)不含磷酸、硝酸、硫酸，也可作(zuo)(zuo)為(wei)清潔(jie)生產的(de)無害(hai)化(hua)(hua)配方(fang)。鹽酸廢物被堿中和(he)(he)后(hou)以氯化(hua)(hua)鈉(na)無害(hai)化(hua)(hua)排出(chu)。本化(hua)(hua)學拋光只能滿(man)足(zu)一般的(de)光亮(liang)(liang)要求。如果(guo)要求鏡面光亮(liang)(liang)，一般都要先進(jin)行機(ji)械拋光，再采用電解拋光才能達到鏡面光亮(liang)(liang)。
配(pei)方(fang) 3
本配方為三酸體系化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光、不銹鋼制品在加工過程中表面(mian)生成黑色氧化皮(pi)時，經過常規堿性化學(xue)(xue)除油后即可(ke)進行化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光。
1. 磷(lin)酸
當磷酸(suan)(suan)在80~120g/L時，拋光效果(guo)較好；過高，超(chao)過170mL/L時，抑制(zhi)溶解反應，使黑色氧(yang)化(hua)皮難以除去；而(er)≤60mL/L時，磷化(hua)膜不連(lian)續(xu)，難以抑制(zhi)表面被硝酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)過溶解。
2. 硝酸
在(zai)其他成(cheng)分(fen)適中時(shi)，硝(xiao)酸在(zai)40~80mL/L時(shi)可得(de)光(guang)亮(liang)、平整的拋光(guang)面。
3. 鹽酸
用于(yu)除(chu)去不銹鋼(gang)表面(mian)的黑色(se)氧化(hua)皮。在(zai)其(qi)他成分適中時，鹽酸含量(liang)在(zai)80~120mL/L時，拋(pao)光(guang)(guang)效果最好(hao)，過高則光(guang)(guang)亮度下(xia)降。
4. 亞硝酸鈉
在其他成分正常的(de)(de)情況下，亞硝酸鈉(na)的(de)(de)含(han)量為1~1.5g/L,溫(wen)度在室溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間為5~10min時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)光亮(liang)度最好。當其含(han)量達2.0g/L時(shi)(shi)(shi)，氧(yang)化氮大量逸出，污染環(huan)境。
5. 添(tian)加(jia)劑
十六烷(wan)基氯化吡啶適量（1~3g/L)時(shi)可得極佳(jia)光(guang)亮(liang)度的拋光(guang)面(mian)。苯甲酸鈉作為緩蝕(shi)劑，尿(niao)素則(ze)抑制(zhi)氮氧化物(wu)的產生。
6. 時間和拋光溫度(du)
溫(wen)(wen)度(du)在(zai)50~60℃時(shi)，拋光(guang)時(shi)間短，可得到(dao)較好的效(xiao)果，但加熱(re)后難以控(kong)制(zhi)，在(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下(xia)也(ye)可獲得同樣(yang)的拋光(guang)效(xiao)果，故選擇室(shi)溫(wen)(wen)。此時(shi)拋光(guang)時(shi)間在(zai)5~10min,也(ye)便于控(kong)制(zhi)。
配方 4
本配方(fang)是不使用(yong)三強(qiang)酸(suan)，而是在(zai)pH等(deng)于3~4的(de)(de)范圍內(nei)操作的(de)(de)，有利于過氧化(hua)氫(qing)的(de)(de)穩定(ding)，充分發揮(hui)其拋光作用(yong)，在(zai)工藝流程中要除(chu)油（常規堿(jian)性除(chu)油去凈為止）和酸(suan)洗(xi)（鹽酸(suan)100mL/L,加(jia)六次(ci)甲基四胺(an)1g/L,室溫，15~20min),然后(hou)進行化(hua)學(xue)拋光。拋光后(hou)要用(yong)碳酸(suan)鈉5g/L溶(rong)液中和20min。
1. 氟(fu)化氫銨
主要是對Fe2+配位成配位離子（Fe2+成［FeF6]3-)，在其他成分存在下，氟化氫銨10~14g/L均可使拋光表面光亮如鏡，可選取12g/L。
2. 雙氧(yang)水
是強氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)性的(de)弱酸(suan)，實(shi)驗拋(pao)光(guang)溶液的(de)pH為2~3,恰為雙(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)的(de)穩定pH.雙(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)與氟化(hua)氫銨共同作用的(de)結果使拋(pao)光(guang)效(xiao)果變(bian)好。在雙(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)未加(jia)時，只(zhi)有(you)其他成分(fen)，表(biao)面無(wu)拋(pao)光(guang)的(de)變(bian)化(hua)；當(dang)加(jia)到(dao)20mL/L時，表(biao)面略發黑；當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)加(jia)到(dao)60~140ml/L時，拋(pao)光(guang)表(biao)面為光(guang)亮如(ru)鏡。從成本和(he)時間考慮，取80mL/L為宜(yi)。
3. 尿素(su)
起(qi)增溶作用，避免大量氣泡逸出，使反應穩定，在其他成分存在下(xia)，尿素在8~14g/L時都可(ke)(ke)獲得光亮如(ru)鏡(jing)的表面。可(ke)(ke)選取10g/L為(wei)宜。
4. 苯甲酸(suan)鈉
其在拋(pao)光(guang)液中起緩蝕作用。在其他成(cheng)分常(chang)規含量(liang)下，苯甲(jia)酸鈉以0.96g/L為宜。
5. 草酸(suan)
拋光(guang)液(ye)中沒有草(cao)酸，鐵不能(neng)充分溶解(jie)。草(cao)酸在2~4g/L時均可使拋光(guang)表面(mian)光(guang)亮如(ru)鏡，以取3g/L為宜。
6. 十二烷基苯磺酸鈉
主要起潤濕作用。在其(qi)他成分存在下，十(shi)二烷基(ji)苯磺酸鈉(na)0.4~1.0g/L均可獲得光(guang)亮如鏡(jing)的(de)拋光(guang)表面。以(yi)選取0.5g/L為(wei)宜。
7. 時(shi)間與溫度
拋(pao)光(guang)時(shi)間(jian)小于3min,拋(pao)光(guang)效(xiao)果不明顯，時(shi)間(jian)超過15min,拋(pao)光(guang)過度(du)，有(you)銹跡麻(ma)坑出現(xian)，一般以(yi)5~10min為好，溫度(du)以(yi)室溫為好，過高，會使(shi)(shi)雙氧水(shui)和草酸(suan)分解，使(shi)(shi)拋(pao)光(guang)液(ye)失(shi)效(xiao)。故(gu)最好是(shi)現(xian)用現(xian)配(pei)，失(shi)效(xiao)后(hou)重配(pei)。
配方 5
也是在常溫下(xia)使用雙氧水和鹽(yan)酸并加有自制的添加劑，加水各占1/4質量分數。也可(ke)獲得較好(hao)的光亮效果。
1. 雙氧水
拋光液光亮的形成效果是依靠適量的雙氧水在溶液中產生Fe3+,形成黏性膜，以達到光亮效果。雙氧水含量過高，會加速Fe2+向Fe3+的轉化，使黏性膜轉弱或消失，使不銹鋼表面溶解加快，造成過腐蝕，使光亮度降低。雙氧水的用量為30~50mL。
2. 鹽酸
鹽酸用量在10mL之內時，化學溶解作用較小，產生的Fe2+少，因而轉化成Fe3+的數量也較少，不能滿足拋光所需形成黏性膜的要求，拋光效果較差。當鹽酸用量超過20mL后，拋光效果較好。但超過30mL后，失重較多，使拋光成本增加。故其用量以20~30mL為好。
3. 添加(jia)劑
為(wei)一種易(yi)溶于水的(de)無機物，其(qi)陰離(li)子(zi)能與從不銹鋼中溶解出來(lai)的(de)鐵離(li)子(zi)、鎳離(li)子(zi)、鉻離(li)子(zi)絡合(he)，從而(er)控制和穩定(ding)腐蝕化學反應(ying)，并形成拋光(guang)所要求(qiu)的(de)黏性膜。在(zai)基(ji)礎配方：雙(shuang)氧(yang)水20~30mL、鹽酸20~30mL、水20~30mL、添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)用(yong)量(liang)在(zai)20~30mL時，光(guang)亮效(xiao)果最好。添(tian)加(jia)劑(ji)量(liang)達(da)到(dao)40mL時，光(guang)亮作(zuo)用(yong)反而(er)下降，且腐蝕失重迅速上升(sheng)。
4. 水
水的(de)用量(liang)應控(kong)制(zhi)在20~30mL,水量(liang)過高，表面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)效果下(xia)降；水量(liang)過低，表面(mian)(mian)雖光(guang)亮(liang)但不均勻，且腐蝕失重較大(da)，拋光(guang)成(cheng)本(ben)增加。故水量(liang)也應嚴格控(kong)制(zhi)。
配方 6
本拋光液適用于304不銹(xiu)鋼（0Cr18Ni9).
1. 磷酸
既起溶(rong)(rong)解作用，又形成不(bu)溶(rong)(rong)性(xing)磷酸(suan)鹽轉(zhuan)化膜(mo)，使出現的(de)微觀(guan)表面凸出峰面優先溶(rong)(rong)解而達到光亮效果，其(qi)最佳含(han)量為110mL/L.含(han)量過低，抑(yi)(yi)制不(bu)了鹽酸(suan)和(he)硝酸(suan)的(de)過溶(rong)(rong)解，使表面無光澤；其(qi)含(han)量過高，使磷酸(suan)膜(mo)太厚，抑(yi)(yi)制溶(rong)(rong)解反應(ying)的(de)進行，從而導(dao)致氧(yang)化皮難以除去，不(bu)產生新的(de)光潔表面。
2. 硝酸
其含(han)量(liang)過(guo)低，拋光面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)發灰、麻點；含(han)量(liang)過(guo)高，不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)易形成鈍化(hua)膜，從(cong)而使光亮(liang)度下降(jiang)，并產生大量(liang)酸霧。其最佳含(han)量(liang)為(wei)60mL/L。
3. 鹽酸
起溶(rong)解作用。其(qi)最佳(jia)含(han)(han)(han)量為140mL/L,含(han)(han)(han)量過低，溶(rong)解速率慢；含(han)(han)(han)量過高，溶(rong)解腐(fu)蝕加劇(ju)，都得不到滿意(yi)的效果。
4. 添(tian)加劑(ji)共(gong)有三種，即LBXQ-10A(開缸劑(ji)）LBXQ-10B(光亮劑(ji)）和(he)LBXQ-10C(輔助光亮劑(ji)），由(you)濟南市(shi)山(shan)東省機械設計研(yan)究院研(yan)制。需要者可(ke)向該研(yan)究院購買。三種添(tian)加劑(ji)的作用如下：
①. A劑(ji) 又(you)稱開缸(gang)劑(ji)
主要作用(yong)是對新(xin)配拋光液起老(lao)化作用(yong)，促使(shi)磷(lin)酸鹽轉(zhuan)化膜的(de)形成，從而抑制磷(lin)酸對金屬(shu)的(de)過溶解作用(yong)。新(xin)配拋光液添加5~6g/L即可。
②. B劑 又稱(cheng)光亮劑
含多元醇、緩蝕劑(ji)、酚(fen)黃、無(wu)機鹽等成分(fen)，以(yi)40mL/L為佳。含量過低，光(guang)亮效果差，在(zai)(zai)補加光(guang)亮劑(ji)后(hou)，如再次拋(pao)光(guang)時，先(xian)將(jiang)返工件在(zai)(zai)15%鹽酸內放置(zhi)數分(fen)鐘后(hou)再拋(pao)光(guang)，含量過高，會降低拋(pao)光(guang)速率。
③. C劑(ji) 又稱輔(fu)助(zhu)光亮劑(ji)
含有多種表面活性劑(ji)，其(qi)主(zhu)要作用(yong)(yong)是與光亮劑(ji)協同(tong)，保證不(bu)銹鋼表面潔凈光亮，抑制(zhi)不(bu)銹鋼表面產(chan)生灰(hui)膜(mo)，C劑(ji)還有防(fang)止酸霧(wu)逸出的作用(yong)(yong)。以10mL/L為佳。
5. 溫度(du)
拋光液溫度以（70±5)℃為宜。溫度過低，拋光溶解反應速率緩慢，不銹鋼表面氧化皮難以除去，拋光效果差。溫度過高，拋光反應太快，不易控制，能耗較高。硝酸、鹽酸易分解外逸，致使污染環境，又降低拋光液有效成分。化學拋光是放熱反應，其釋放熱量與拋光載荷有關，即拋光件表面積與拋光液體積之比有關，即載荷愈大，其釋放熱量愈大。化學拋光所釋放的熱量要大于拋光槽所散失的熱量及工件帶走的熱量，因此，在拋光時不僅要停止加熱，還要進行冷卻。可選用聚四氟乙烯管、鈦管，起始時作為蒸氣加熱管，拋光溫度上升時又可通人冷卻液作為降溫冷卻管，以控制拋光液的溫度不超過80℃.為了使拋光液具有一定的壽命，根據處理工件面積（㎡)來計算槽液體積，用于304類型不銹鋼，每升可拋光0.5㎡.當用于1Cr18Ni9Ti不銹鋼，拋光時間采用2min,其使用壽命長達1.2m/L.因此，適當大的體積而較低的載荷，使拋光液的溫度比較穩定，使用拋光液的周期（壽命）也較長，溶液拋光載荷應控制。如1個日處理量1Cr18Ni9Ti不銹鋼為100m2的拋光量，則日耗體積為83L，如要使使用壽命為3天，則：100㎡÷1.2㎡/L×3d=250L。如拋光304、316不銹鋼，壽命可延長一倍。
6. 時(shi)間
拋光(guang)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)取決于(yu)不銹鋼的表面(mian)狀(zhuang)況。一(yi)般情況下(xia)以(yi)2~5min為宜(yi)，即可(ke)獲得非常光(guang)亮的鏡面(mian)光(guang)潔度。時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)少于(yu)2min,拋光(guang)效果不理想(xiang)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)過長，多于(yu)5min,易產生過腐蝕。新配的拋光(guang)液，各種(zhong)成分均(jun)處于(yu)上限(xian)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)可(ke)取上限(xian)2min.如果拋光(guang)一(yi)段時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)后，各成分會(hui)消耗至下(xia)限(xian)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)可(ke)適當延長至下(xia)限(xian)（＜5min).各成分低(di)于(yu)下(xia)限(xian)，則可(ke)適當調整或更(geng)換。
7. 工(gong)藝流程(cheng)
拋(pao)光表(biao)面(mian)在(zai)(zai)拋(pao)光前務必進行化(hua)學去(qu)油(you)，可(ke)采用(yong)常(chang)規的堿性化(hua)學除(chu)油(you)溶液在(zai)(zai)常(chang)溫或中溫中除(chu)油(you)，將表(biao)面(mian)除(chu)盡油(you)漬和其(qi)他污物后(hou)(hou)經流動(dong)水清(qing)洗后(hou)(hou)即(ji)可(ke)進行化(hua)學拋(pao)光。化(hua)學拋(pao)光液屬強酸性，要(yao)(yao)用(yong)流動(dong)水立即(ji)沖洗凈，然(ran)后(hou)(hou)進行中和，用(yong)2%碳酸鈉(na)溶液浸洗，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)熱(re)水清(qing)洗，如果需要(yao)(yao)長期(qi)保(bao)存，還要(yao)(yao)進行化(hua)學鈍化(hua)，再冷水清(qing)洗，最后(hou)(hou)烘干。
配(pei)方 7
本(ben)(ben)配方可適用(yong)于(yu)(yu)69111不銹鋼零(ling)件(jian)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，表(biao)(biao)面(mian)被(bei)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)液浸蝕(shi)和(he)整平，獲得(de)比(bi)較光(guang)(guang)亮(liang)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)。69111不銹鋼是(shi)屬于(yu)(yu)半奧氏體沉淀不銹鋼，由(you)于(yu)(yu)它易(yi)于(yu)(yu)加工(gong)成型，且(qie)經(jing)冷作硬化(hua)(hua)(hua)時效(xiao)處(chu)理(li)能(neng)獲得(de)優良的(de)(de)機械性能(neng)，且(qie)具有(you)(you)優良的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性。為(wei)了有(you)(you)效(xiao)地去除(chu)加工(gong)過程(cheng)如(ru)冷沖壓中(zhong)產生的(de)(de)毛(mao)刺、機械劃傷，應力層加熱處(chu)理(li)過程(cheng)中(zhong)生成的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)物等(deng)，改善(shan)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度，本(ben)(ben)配方的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工(gong)藝效(xiao)能(neng)高(gao)，成本(ben)(ben)低、操作簡單，有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)速率(lv)，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)液具備一定(ding)的(de)(de)致鈍性，以保證零(ling)件(jian)基體不易(yi)產生過腐蝕(shi)和(he)大(da)量滲氫，同時還具備高(gao)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性、較小(xiao)的(de)(de)溫度波動和(he)一定(ding)的(de)(de)黏度等(deng)性能(neng)。
1. 預處理
化學拋光(guang)(guang)前零件必須(xu)認(ren)真地(di)在堿性化學除油溶(rong)液（氫氧化鈉20~30g/L,碳酸鈉30~40g/L、磷酸三鈉30~40g/L,OP-10乳化劑(ji)3~5g/L)中(zhong)，溫度(du)60~80℃、時間10~15min徹底除去表面油污，使表面潔凈，然后在流動水洗凈后，將零件在30%~50%的鹽酸中(zhong)預浸蝕1min,這(zhe)是為了延(yan)長化學拋光(guang)(guang)溶(rong)液的使用壽命(ming)。
2. 化學拋光(guang)
小零(ling)件可放在(zai)塑料籃子內(nei)(nei)、大零(ling)件可用尼龍(long)繩吊(diao)掛，以(yi)減少對化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)中金屬離子的積累，避免化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)過早老化(hua)(hua)。當化(hua)(hua)拋(pao)(pao)液(ye)中的金屬離子如Fe2+為50g/L、三(san)價(jia)鉻為Cr3+20g/L時，表明拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)已(yi)老化(hua)(hua)，只能全(quan)換(huan)或部分更換(huan)，才(cai)能確保化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)正常進(jin)行(xing)。在(zai)老化(hua)(hua)之前，化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)進(jin)行(xing)中，鹽酸、硝酸消(xiao)耗較多，應及時補(bu)充至工藝范圍內(nei)(nei)。
3. 溫度
可在室(shi)溫下操作(zuo)(zuo)，溫度在25℃為宜(yi)。開(kai)始拋光時溫度偏低，化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光速(su)率(lv)慢。冬(dong)季溫度過(guo)低，易(yi)使零(ling)(ling)件表面致(zhi)鈍面停止化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光的進行，此(ci)時應用鹽(yan)酸溶(rong)液活化(hua)(hua)(hua)(hua)零(ling)(ling)件表面后才可繼續(xu)進行化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光。當溫度升(sheng)高時 化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光速(su)率(lv)明(ming)顯加(jia)快。化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光是個(ge)放熱反應，溫度會(hui)持續(xu)上升(sheng)，操作(zuo)(zuo)中會(hui)放出鹽(yan)酸白色(se)蒸(zheng)氣和(he)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)氯棕色(se)氣體，基體金屬以高價離子(zi)形式溶(rong)解，產生過(guo)腐蝕(shi)現象，導致(zhi)零(ling)(ling)件報廢，故應采取降溫措施，暫停工作(zuo)(zuo)。
4. 后處(chu)理
零(ling)件經化學拋光后(hou)，需經流動水清洗(xi)干凈，并在5%的碳酸(suan)鈉水溶液(ye)(ye)中(zhong)進行(xing)中(zhong)和，除去表面(mian)帶有的酸(suan)跡(ji)。實(shi)踐檢(jian)驗，69111不銹鋼零(ling)件化學拋光去除量為1~5μm,一般不會造成(cheng)超差。本工藝(yi)工效高，操作方便，溶液(ye)(ye)穩定，成(cheng)本低(di)，適用于形狀(zhuang)復雜(za)的零(ling)件。
配方 8
本配(pei)方為高性能環保不銹鋼拋光劑，拋光后工件(jian)表(biao)面可(ke)達到鏡面光亮效果，且(qie)廢水處(chu)理簡單，處(chu)理后對環境無污(wu)染(ran)。
1. 磷酸
主要增(zeng)加拋光液黏度，在不銹(xiu)鋼表(biao)面形成黏性(xing)膜和(he)鈍化膜，可使(shi)不銹(xiu)鋼表(biao)面達到平整和(he)拋光功效。其含量(liang)低只有腐蝕作(zuo)用，其含量(liang)過高，表(biao)面鈍化，達不到拋光目(mu)的(de)。磷酸含量(liang)控制在250~340g/L時(shi)，拋光效果最佳。
2. 鹽酸
主(zhu)要起溶解作用。單(dan)獨(du)的鹽酸(suan)(suan)對不銹鋼不起溶解作用，與(yu)硝酸(suan)(suan)等相結合才有溶解能(neng)力。鹽酸(suan)(suan)在290~360g/L之間，表面拋光(guang)均勻，光(guang)亮度高；其含(han)(han)量高，腐蝕增大；含(han)(han)量低(di)，腐蝕降低(di)。
3. 冰醋(cu)酸
為弱腐(fu)(fu)劑，與鹽酸(suan)共(gong)同起(qi)腐(fu)(fu)蝕作用(yong)，降(jiang)低溶液的腐(fu)(fu)蝕能(neng)力(li)，使不銹鋼表面腐(fu)(fu)蝕均勻。使用(yong)硫酸(suan)代替冰醋(cu)酸(suan)、拋(pao)光(guang)均勻程度(du)稍差。冰醋(cu)酸(suan)含量高低對拋(pao)光(guang)效果影響不大，為了節約成本，一般控制在(zai)150~240g/L為宜。
4. 硝酸鈉
為(wei)強(qiang)氧(yang)化(hua)劑，在拋光(guang)液中代替硝(xiao)酸，使用比較(jiao)方(fang)便。其作用是(shi)溶解表面形成的鈍化(hua)膜，對(dui)表面有(you)增光(guang)作用。以120~150g/L較(jiao)好。含量高，反(fan)應速率快，生(sheng)產效率高，但不易控制。含量低，速度慢，效果較(jiao)差(cha)。
5. 復合表(biao)面活性劑
復合(he)(he)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)是由多種(zhong)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)及其(qi)他(ta)有(you)(you)(you)(you)特(te)效成分的(de)化合(he)(he)物(wu)經過實(shi)驗而組(zu)成的(de)，控制方便，添(tian)加(jia)簡單，能有(you)(you)(you)(you)效地提高拋光(guang)(guang)效果(guo)。其(qi)添(tian)加(jia)量(liang)(liang)在10~15g/L,工件要求達到鏡面(mian)或(huo)近似鏡面(mian)效果(guo)時添(tian)加(jia)量(liang)(liang)可(ke)(ke)增加(jia)到20g/L。復合(he)(he)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)的(de)組(zu)成：起(qi)光(guang)(guang)亮作(zuo)(zuo)用的(de)有(you)(you)(you)(you)有(you)(you)(you)(you)機胺、明膠、苯(ben)甲酸(suan)(suan)(suan)、水楊酸(suan)(suan)(suan)、磺酸(suan)(suan)(suan)和(he)各(ge)種(zhong)苯(ben)二(er)酚等，添(tian)加(jia)量(liang)(liang)為(wei)(wei)3~5g/L;起(qi)黏度調節作(zuo)(zuo)用的(de)有(you)(you)(you)(you)丙二(er)醇、纖維素醚和(he)聚乙(yi)二(er)醇等，添(tian)加(jia)量(liang)(liang)為(wei)(wei)5~10g/L;起(qi)緩蝕(shi)作(zuo)(zuo)用的(de)有(you)(you)(you)(you)六亞甲基四胺、若丁、有(you)(you)(you)(you)機胺等，添(tian)加(jia)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.1%~1.0%;起(qi)消(xiao)泡作(zuo)(zuo)用的(de)有(you)(you)(you)(you)磷酸(suan)(suan)(suan)三丁酯、二(er)甲基硅油和(he)醇類物(wu)質(zhi)，添(tian)加(jia)量(liang)(liang)為(wei)(wei)0.01%~0.1%.總之(zhi)，復合(he)(he)表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)可(ke)(ke)以在工件面(mian)產生吸附黏膜，增強浸潤(run)效果(guo)，而且起(qi)緩蝕(shi)、增光(guang)(guang)、消(xiao)泡等作(zuo)(zuo)用，可(ke)(ke)使反應(ying)平穩(wen)的(de)進行。
6. 溫度(du)
化學拋光(guang)的反(fan)應速率(lv)同(tong)溶液溫度(du)幾(ji)乎呈(cheng)正比，溫度(du)越高，對材料(liao)的溶解能力(li)越強(qiang)，反(fan)應速率(lv)越快，當溫度(du)低于50℃,反(fan)應速率(lv)非常慢，幾(ji)乎無拋光(guang)作(zuo)用(yong)。溫度(du)在75~85℃為(wei)宜。
7. 攪拌
在拋(pao)光(guang)過(guo)(guo)程中，表面(mian)會(hui)產(chan)生許多氣泡(pao)，若不(bu)進(jin)行攪拌，工件凹部和內側由于氣泡(pao)滯(zhi)留，產(chan)生拋(pao)光(guang)不(bu)均勻，出現過(guo)(guo)腐蝕、條紋(wen)狀拋(pao)光(guang)表面(mian)。若攪拌速(su)率過(guo)(guo)快(kuai)，使(shi)泡(pao)沫增(zeng)高，溶液有效高度降(jiang)低，工件局部在泡(pao)沫中拋(pao)光(guang)，影響(xiang)整體表面(mian)拋(pao)光(guang)效果。實(shi)踐證明，攪拌采用移(yi)動的方式，以(yi)8~12次／min為宜。
8. 化(hua)學拋光工藝流程(cheng)
化學(xue)除油（磷(lin)酸(suan)3kg、無水(shui)(shui)檸檬酸(suan)4kg,甲基乙(yi)基酮3kg),OP-10(辛基酚(fen)聚氧乙(yi)烯醚2kg,水(shui)(shui)88kg)→流動水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→浸(jin)蝕（奧(ao)氏體適用：硫酸(suan)150~180g/L,硝(xiao)酸(suan)鈉(na)(na)40~50g/L,氯化鈉(na)(na)10~20g/L,溫(wen)度60~80℃,時(shi)間5~8min;若為(wei)馬氏體適用：硝(xiao)酸(suan)140~150mL/L,磷(lin)酸(suan)100~120mL/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)間5~10min;表面(mian)若殘(can)留有含碳灰渣，可(ke)用超聲波去除或用硫酸(suan)30~50g/L,鉻酐80~100g/L,氯化鈉(na)(na)2~4g/L,室(shi)溫(wen)處理5~10min)→流動水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化學(xue)拋光。
配(pei)方 9
這是(shi)以(yi)雙氧水和草酸(suan)(suan)配合的不銹鋼化學(xue)拋(pao)光(guang)劑，硫酸(suan)(suan)含量為(wei)0.1g/L,僅起著調整酸(suan)(suan)度的作(zuo)(zuo)用。十二烷基(ji)苯(ben)磺酸(suan)(suan)鈉起潤濕作(zuo)(zuo)用，使拋(pao)光(guang)均(jun)勻。加(jia)溫至50℃,以(yi)提高拋(pao)光(guang)速率。本拋(pao)光(guang)液(ye)采用無毒物(wu)質作(zuo)(zuo)為(wei)主要成分，牟培興曾用此(ci)液(ye)作(zuo)(zuo)為(wei)手表軸齒化學(xue)拋(pao)光(guang)工(gong)藝實(shi)驗作(zuo)(zuo)了(le)總結。
配方(fang) 10
本配方均不含各(ge)種強(qiang)酸，解決(jue)廢水(shui)排放、環境污染和處(chu)理成本高(gao)的問題，所獲得(de)的表面(mian)光亮度為一般。通過加溫(wen)和延(yan)長(chang)時間(jian)可提高(gao)亮度。
