不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素體(ti)不銹鋼和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼的凸緣成型性能與(yu)n值（加工(gong)硬化指(zhi)數）：有關(guan)，深(shen)沖加工(gong)性能與(yu)r值（塑性應變(bian)）有關(guan)。其中r值是由不(bu)同的加工(gong)工(gong)藝(yi)下的、不(bu)同的組織集(ji)合來(lai)決定的。采取(qu)一些(xie)工(gong)藝(yi)措施(shi)來(lai)顯著減少固溶碳和(he)固溶氮，可大大改善(shan)r值，并使深(shen)沖性能得到大幅度的提高。

  一(yi)般來說，奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)n值較大(da)，在進行(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)加(jia)(jia)工的(de)過程中由于塑(su)性變(bian)形(xing)誘發相變(bian)而生(sheng)成(cheng)(cheng)馬氏體(ti)，因而有較大(da)的(de)n值和(he)延伸率，可進行(xing)深沖加(jia)(jia)工和(he)凸(tu)緣成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。有一(yi)部分奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)在深沖加(jia)(jia)工后，經一(yi)段時間會產生(sheng)與沖壓(ya)方向(xiang)(xiang)相一(yi)致的(de)縱向(xiang)(xiang)裂紋，即所謂的(de)“時效裂紋”。如果采用(yong)高鎳，低氮和(he)低碳的(de)奧氏體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)可避免該缺陷(xian)的(de)發生(sheng)。

  奧氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼中(zhong)所含的鎳(nie)，可(ke)明顯降(jiang)低鋼的冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工硬化傾(qing)向，其原因(yin)是鎳(nie)可(ke)使奧氏體(ti)(ti)的穩定性增加(jia)(jia)(jia)，減少(shao)或消(xiao)除(chu)了冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工過程中(zhong)的馬氏體(ti)(ti)轉變，降(jiang)低了冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工硬化速度，使強(qiang)度降(jiang)低和(he)塑性提高(gao)。

  在雙相不銹鋼中增(zeng)加鎳的(de)含量(liang)可(ke)降(jiang)低馬(ma)氏體(ti)轉(zhuan)變溫度，從而改善(shan)了(le)冷加工變形性能(neng)。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。