不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不(bu)銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹鋼的冷成(cheng)(cheng)型加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)完全(quan)不(bu)同于低合金(jin)鋼和普通(tong)碳鋼，這是因(yin)為不(bu)銹鋼具有較(jiao)高的強度、較(jiao)高的硬度和更(geng)好(hao)的塑性(xing)(xing)，但(dan)其(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化速度更(geng)快。另一方(fang)面(mian)，不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)型加(jia)(jia)工(gong)(gong)時，還必須(xu)(xu)顧(gu)及和維持其(qi)固有的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)等性(xing)(xing)能；加(jia)(jia)工(gong)(gong)時還必須(xu)(xu)更(geng)加(jia)(jia)注意，較(jiao)大的成(cheng)(cheng)型力會加(jia)(jia)速工(gong)(gong)藝設備的磨損，以及在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，更(geng)需努力避免(mian)因(yin)表面(mian)擦劃傷(shang)及污染而引(yin)起其(qi)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能的削弱等。


一、沖模的分類和(he)構造


 沖模結構(gou)合理與否對沖壓件質量、沖壓生(sheng)產的(de)效率及模具(ju)壽命(ming)等(deng)都(dou)有很大的(de)影響。


 ①. 簡單沖模


    一(yi)次沖程只(zhi)完成一(yi)個工(gong)序。凸(tu)模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)(ding)在(zai)上(shang)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)(mo)板(ban)通過模(mo)(mo)柄(bing)與(yu)沖床滑(hua)塊連接，凹模(mo)(mo)被壓板(ban)固(gu)定(ding)(ding)在(zai)下模(mo)(mo)板(ban)上(shang)，下模(mo)(mo)板(ban)用螺(luo)釘固(gu)定(ding)(ding)在(zai)工作(zuo)臺(tai)上(shang)，凹模(mo)(mo)上(shang)裝(zhuang)有(you)導料(liao)板(ban)，導料(liao)板(ban)前(qian)有(you)定(ding)(ding)位(wei)銷，導料(liao)板(ban)上(shang)裝(zhuang)有(you)卸(xie)料(liao)板(ban)，防止凸(tu)模(mo)(mo)把(ba)料(liao)帶上(shang)去。導柱、導套：保證(zheng)凸(tu)、凹模(mo)(mo)對正，間隙(xi)均勻。


 ②. 連續沖模


    連模具不同部(bu)位，一(yi)次(ci)沖(chong)(chong)程能完成幾道工序，墊片(pian)－先沖(chong)(chong)孔、后落料(liao)。


 ③. 復合模(mo)


   在(zai)模具的同一部分上同時完成幾道工序。



二、沖壓件結構工藝性


 設計(ji)沖壓(ya)件(jian)不僅要(yao)滿(man)足零(ling)件(jian)的(de)使(shi)用性能(neng)，還應有良好的(de)工藝性能(neng)，以減少材料(liao)的(de)消耗(hao)，延長模具壽(shou)命，提高生產率，降低成本及保證(zheng)沖壓(ya)件(jian)質量。


1. 沖壓件的(de)形狀和尺(chi)寸


 a. 沖裁件


  ①. 落料(liao)(liao)件外形和沖(chong)孔件的孔形應力求簡單、對稱，排(pai)樣時廢(fei)料(liao)(liao)少，應盡可能(neng)采用圓形、矩形，避免長槽、長懸結構，總(zong)之利于制(zhi)造模(mo)具(ju)，提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)壽命，節省(sheng)材料(liao)(liao)。


  ②. 沖孔時：孔直徑d≥δ;方孔邊(bian)長(chang)L>0.9δ(δ料厚）。孔距(ju)(ju)：孔與(yu)邊距(ju)(ju)≥δ,保證凹模(mo)壽命，外緣凸(tu)出(chu)或凹進(jin)的尺寸≥1.5δ,保證件(jian)不變形(xing)。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用(yong)圓弧連接，避免應(ying)力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎曲半(ban)徑r>rmin(最小彎曲半(ban)徑），彎曲半(ban)徑左右對稱，若彎曲非(fei)對稱件(jian)，用坯料上孔定位。


  ②. 短邊彎(wan)(wan)曲，彎(wan)(wan)曲高度h>2δ,若過短，先(xian)彎(wan)(wan)長，后切(qie)短。


  ③. 帶孔件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與立壁近，先(xian)彎后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形(xing)對稱簡便，拉深壁不(bu)宜太高，不(bu)但模(mo)具(ju)便于(yu)制作，而且成型容易。


  ②. 拉(la)深件(jian)圓(yuan)角半徑不(bu)能小于允許值(zhi)。


  ③. 對半敞開工件(jian)，可(ke)先拉深而后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對(dui)各類沖壓件(jian)的共(gong)同要(yao)求


  ①. 材料(liao)(liao)的選擇(ze)：沖壓用材料(liao)(liao)的選擇(ze)應從普通材料(liao)(liao)逐步向貴重(zhong)材料(liao)(liao)過渡(du)，普通材料(liao)(liao)能滿足，就(jiu)決不(bu)選用貴重(zhong)材料(liao)(liao)。當選定了塑性好的薄板，可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱：受力均(jun)勻，模具(ju)易制(zhi)造。


 ③. 復(fu)雜件：對(dui)于結構復(fu)雜的工(gong)件，可采取沖(chong)壓后焊(han)接(jie)或(huo)沖(chong)壓后鉚接(jie)相(xiang)結合(he)的方式來加(jia)工(gong)。


 ④. 沖壓件的(de)(de)(de)厚度(du)(du)：在(zai)強(qiang)度(du)(du)和剛度(du)(du)允許的(de)(de)(de)情況下，盡量用(yong)薄(bo)料(liao)，也可以采用(yong)加強(qiang)筋（脹形）來提高剛度(du)(du)，達到省材料(liao)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。


 ⑤. 沖壓件的精(jing)(jing)度和表面質量(liang)：一(yi)般精(jing)(jing)度要求，薄件IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度(du)公(gong)差(cha)：IT8~IT10;經(jing)整形：IT6~IT7;直徑公(gong)差(cha)：IT9~IT10。