精密模鍛(duan)是提高鍛(duan)件精度和(he)表面質量的一種先(xian)進的成型(xing)工藝。它能夠香蕉app免費視頻在線觀看:鍛造形狀復雜、尺寸精度(du)高的零(ling)件，如(ru)錐(zhui)齒輪(lun)、葉片等。其主要工(gong)藝特(te)點如(ru)下：

 ①. 使用普通(tong)的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造，一般(ban)需采用預（粗）鍛(duan)(duan)和終（精）鍛(duan)(duan)兩套鍛(duan)(duan)模(mo)，對形狀簡單的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)也(ye)可以用一套鍛(duan)(duan)模(mo)，粗鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)(duan)余量(liang)。

 ②. 原始坯料尺寸和重量要精(jing)確，否則會降(jiang)低鍛件精(jing)度和增大尺寸公差。

 ③. 需要精(jing)細清理坯(pi)料表面(mian)，除凈(jing)氧化皮、脫碳層及其他(ta)缺陷等。

 ④. 采用無氧化或(huo)少氧化加熱(re)法，盡量減(jian)少坯料表面(mian)的氧化皮，為提(ti)高鍛(duan)件精度和減(jian)少粗糙(cao)度打好基(ji)礎。

 ⑤. 模鍛(duan)時要很(hen)好地潤滑(hua)和冷(leng)卻(que)鍛(duan)模。

 ⑥. 模(mo)具(ju)精(jing)度(du)對提高(gao)(gao)鍛(duan)件精(jing)度(du)影響(xiang)很大，精(jing)鍛(duan)模(mo)膛(tang)的(de)精(jing)度(du)一般要比鍛(duan)件精(jing)度(du)高(gao)(gao)兩級，精(jing)鍛(duan)模(mo)要有導(dao)柱、導(dao)套結構，以(yi)保證合模(mo)準確(que)。為排除模(mo)膛(tang)中的(de)氣體(ti)，減少金屬流(liu)動阻力容易充滿(man)模(mo)膛(tang)，在凹模(mo)上應開設排氣孔。

在高能精(jing)密鍛壓設備上加(jia)工不銹(xiu)鋼具有下述的(de)優(you)點(dian)：

 ①. 良好的尺寸公差(cha)；

 ②. 提高抗疲勞壽(shou)命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度(du)和塑性；

 ④. 改善熱處理特性(xing)；

 ⑤. 可鍛(duan)造外(wai)形(xing)復雜的鍛(duan)件；

 ⑥. 可鍛造不需要(yao)脫(tuo)模斜(xie)度和圓角半徑小的鍛件。

當然，這些優點中的任何一點都并非是采用(yong)特殊型高速(su)鍛造設計的直(zhi)接結(jie)果。

在高能快速鍛造設(she)備(bei)上進行(xing)鍛造的一些缺點是：

 ①. 要求(qiu)模具(ju)有非常精(jing)確的對中(zhong)性；

 ②. 要(yao)求對鋼坯進行精確的定位；

 ③. 從(cong)模(mo)具中取出鍛件相當困難(nan)；

 ④. 變形速度(du)極快，因此不得不需(xu)要另外的毛坯或者(zhe)重新設計(ji)零件；

 ⑤. 模具(ju)使用壽命短。

 精密鍛(duan)造的(de)(de)材料利用率很高，有時(shi)可以達到80%~90%的(de)(de)數(shu)量級(ji)。為了得到如此(ci)高的(de)(de)利用率，工具和模具的(de)(de)費用可能要高出10%。這是因為其工具和模具都相當復雜，而且預(yu)成型還需附加工具和模具。

圖(tu)3-3是確定鍛件上的(de)配合（錯位）公差的(de)示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模(mo)鍛鍛件建議終加工(gong)余(yu)量。