電(dian)化(hua)學(xue)拋光常見(jian)故障及可能原因見(jian)表3-6.


表 6.jpg


電化學拋光用電源、設(she)備(bei)和夾(jia)具如下(xia)：


1. 電源(yuan)


  拋光對(dui)電(dian)源波形要求不嚴，因此(ci)，一般使用(yong)的直流發電(dian)機、硅整流器(qi)或可控硅整流器(qi)等均(jun)可。電(dian)源電(dian)壓(ya)空載(zai)要求0~20V可調，帶負荷的負載(zai)為8~10V工作電(dian)壓(ya)。工作電(dian)壓(ya)低于6V,拋光速率慢，光亮度不足(zu)。


2. 電化學拋光槽(cao)


  可用聚氯乙烯硬板材焊(han)接(jie)而成，其上(shang)裝有(you)三根電(dian)(dian)極(ji)棒，中(zhong)間為(wei)可移動的(de)(de)陽極(ji)棒，接(jie)電(dian)(dian)源(yuan)陽極(ji)，兩(liang)側為(wei)陰極(ji)棒，并連接(jie)電(dian)(dian)源(yuan)陰極(ji)。槽(cao)(cao)上(shang)應有(you)加(jia)溫和冷卻裝置(zhi)。加(jia)熱(re)(re)可安裝鈦(tai)加(jia)熱(re)(re)管，降溫可安裝通(tong)(tong)冷水的(de)(de)鈦(tai)管。也可以采用厚度(du)5mm的(de)(de)鋼板制(zhi)成內外夾套槽(cao)(cao)，內槽(cao)(cao)上(shang)面襯鉛皮5mm厚，或襯軟(ruan)的(de)(de)厚度(du)3mm的(de)(de)聚氯乙烯塑料片，夾套中(zhong)可通(tong)(tong)水和蒸氣，以便進行加(jia)熱(re)(re)和冷卻，可以自如(ru)地控制(zhi)槽(cao)(cao)內拋(pao)光液的(de)(de)溫度(du)。


3. 夾具(ju)材料


  用鋁(lv)(lv)合(he)金或(huo)(huo)純鈦材料(liao)制作的(de)夾具(ju)比較理想。它們(men)導電(dian)(dian)好，有(you)一定的(de)彈性(xing)和剛性(xing)，耐腐蝕，壽命長。鋁(lv)(lv)或(huo)(huo)鈦離(li)子進(jin)入槽液(ye)(ye)無不(bu)良(liang)影響。不(bu)宜使用銅、黃(huang)銅或(huo)(huo)磷銅作夾具(ju)，銅離(li)子進(jin)入電(dian)(dian)解液(ye)(ye)中，在(zai)陰極上(shang)(shang)析出，在(zai)斷(duan)電(dian)(dian)取零件(jian)的(de)瞬(shun)時(shi)，在(zai)不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)會立即置換上(shang)(shang)一層(ceng)結(jie)合(he)力不(bu)良(liang)的(de)銅層(ceng)覆蓋在(zai)拋光表面(mian)，嚴重影響拋光質量。為了提(ti)高(gao)夾具(ju)的(de)使用壽命，夾具(ju)裸露部位必須包上(shang)(shang)聚氯(lv)乙(yi)烯(xi)膠帶，或(huo)(huo)涂(tu)上(shang)(shang)聚氯(lv)乙(yi)烯(xi)糊狀樹脂或(huo)(huo)綠鉤膠，然(ran)后在(zai)200℃烘箱上(shang)(shang)烤(kao)熔成(cheng)膜，如此要(yao)進(jin)行(xing)多(duo)次(ci)，使膜達到一定的(de)厚度。然(ran)后在(zai)接觸點(dian)處用小刀(dao)刮(gua)去絕緣膜，露出金屬(shu)面(mian)以利于導電(dian)(dian)。每次(ci)使用時(shi)都要(yao)在(zai)堿(jian)液(ye)(ye)中活(huo)化接觸點(dian)。


4. 夾具的(de)導(dao)電能力(li)


  電(dian)(dian)(dian)化學(xue)拋光時(shi)所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流密度(du)比較高，一般(ban)情況下，一槽電(dian)(dian)(dian)流通過(guo)(guo)可(ke)達數以(yi)千(qian)安計(ji)，夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)設計(ji)制作(zuo)時(shi)要(yao)(yao)考(kao)慮零件所(suo)用(yong)最大電(dian)(dian)(dian)流要(yao)(yao)能(neng)(neng)夠通過(guo)(guo)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)(dian)板而不(bu)(bu)至(zhi)于過(guo)(guo)度(du)發燙，對(dui)鋁板以(yi)每平方(fang)毫米通過(guo)(guo)電(dian)(dian)(dian)流不(bu)(bu)超過(guo)(guo)4A為宜。夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)溫升太高，不(bu)(bu)便(bian)于提(ti)放(fang)，更易使夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)失去彈性及(ji)夾(jia)(jia)持零件的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力。夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)連接(jie)(jie)零件的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)面積要(yao)(yao)合理。根據拋光表面形狀和電(dian)(dian)(dian)流在(zai)(zai)溶液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)分布，要(yao)(yao)適當增加導(dao)電(dian)(dian)(dian)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)點(dian)，最少(shao)不(bu)(bu)小于3點(dian)，導(dao)電(dian)(dian)(dian)板與零件的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)點(dian)必須緊密牢固，在(zai)(zai)拋光過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)不(bu)(bu)得松動，對(dui)于重量較大的(de)(de)(de)(de)零件可(ke)用(yong)螺(luo)釘(ding)擰緊，又(you)要(yao)(yao)有較小的(de)(de)(de)(de)裝卡(ka)印(yin)痕。鋁夾(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)在(zai)(zai)使用(yong)前，要(yao)(yao)用(yong)熱堿腐(fu)蝕一下才可(ke)使用(yong)，以(yi)除去鋁在(zai)(zai)空(kong)氣中(zhong)(zhong)長(chang)時(shi)間放(fang)置后生成的(de)(de)(de)(de)氧化膜，影響電(dian)(dian)(dian)流的(de)(de)(de)(de)正(zheng)常導(dao)入工作(zuo)。


5. 拋(pao)光槽液位高度


  在(zai)電化(hua)學拋光(guang)過程中，特別是(shi)含有甘油(you)或添加劑的(de)拋光(guang)液(ye)(ye)，會產生(sheng)大量泡(pao)沫浮于液(ye)(ye)面(mian)(mian)，為(wei)防止(zhi)泡(pao)沫溢出槽外，方(fang)便調整槽液(ye)(ye)的(de)相對密(mi)度(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)應留(liu)有空間，因此，拋光(guang)槽液(ye)(ye)位(wei)高(gao)應比槽總高(gao)度(du)低300mm.在(zai)設計槽的(de)高(gao)度(du)時(shi)，根據(ju)最大拋光(guang)零件長度(du)（a)、距槽底空250mm、距液(ye)(ye)面(mian)(mian)水平面(mian)(mian)50mm,液(ye)(ye)面(mian)(mian)水平面(mian)(mian)距槽口(kou)300mm,即可求得槽的(de)高(gao)度(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光槽陽極移動裝置


  置放夾(jia)具和零件的陽極桿(gan)為(wei)可移動的，移動速率以(yi)每(mei)分鐘往復10~20次，左(zuo)右行程為(wei)100mm。