表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在(zai)日常工(gong)作中，活化(hua)液可在(zai)寬范圍內長期(qi)使用，操作方便。活化(hua)液保持(chi)一定(ding)(ding)量的(de)氯離子濃度和一定(ding)(ding)的(de)酸度，酸度不可太高，以免造成對香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼表面的(de)過腐(fu)蝕(shi)，是(shi)保證(zheng)活(huo)化(hua)的(de)基本(ben)條件。適量(liang)的(de)鎳(nie)離(li)子是(shi)保持(chi)預鍍(du)(du)(du)鎳(nie)的(de)必(bi)要條件。最(zui)好通(tong)過溶(rong)液(ye)分析(xi)及時(shi)加以調整。溶(rong)液(ye)中鐵(tie)離(li)子、鉻離(li)子通(tong)過陽(yang)(yang)極溶(rong)解，逐漸(jian)增加是(shi)不(bu)可(ke)避免的(de)。當(dang)雜質(zhi)含量(liang)達(da)到10g/L的(de)數(shu)量(liang)時(shi)，會影響活(huo)化(hua)和(he)(he)預鍍(du)(du)(du)的(de)質(zhi)量(liang)，此時(shi)溶(rong)液(ye)可(ke)采取(qu)局部更換(huan)(huan)。也可(ke)以將陽(yang)(yang)極活(huo)化(hua)和(he)(he)預鍍(du)(du)(du)鎳(nie)分兩(liang)個槽(cao)使用(yong)，即(ji)由(you)一步法(fa)更改為兩(liang)步法(fa)，這樣只要更換(huan)(huan)陽(yang)(yang)極活(huo)化(hua)槽(cao)即(ji)可(ke)，陽(yang)(yang)極活(huo)化(hua)槽(cao)液(ye)內(nei)只含有鹽(yan)酸(suan)，預鍍(du)(du)(du)鎳(nie)槽(cao)液(ye)成分不(bu)變，仍含有一步法(fa)所(suo)含有的(de)氯化(hua)鎳(nie)和(he)(he)鹽(yan)酸(suan)。在(zai)操作上陽(yang)(yang)極活(huo)化(hua)后不(bu)經水洗立(li)即(ji)進行預鍍(du)(du)(du)鎳(nie)，工(gong)藝條件不(bu)變。
1. 陽極活化機理
在(zai)(zai)電(dian)(dian)解(jie)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液中(zhong)含(han)有鹽酸和氯(lv)化(hua)(hua)鎳，在(zai)(zai)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液中(zhong)氯(lv)離子(zi)濃度很高。在(zai)(zai)電(dian)(dian)解(jie)活(huo)(huo)化(hua)(hua)時，首(shou)先對不銹(xiu)鋼表面鈍化(hua)(hua)膜進行陽極活(huo)(huo)化(hua)(hua)，陽極的電(dian)(dian)極過程為:
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在(zai)陽(yang)極(ji)活化(hua)(hua)(hua)過程中，初(chu)生態氯(lv)原(yuan)子(zi)(zi)有很強的氧化(hua)(hua)(hua)性，它不斷氧化(hua)(hua)(hua)新形成的表面金屬(shu)鐵(tie)等為離(li)子(zi)(zi)。氯(lv)離(li)子(zi)(zi)與不銹(xiu)鋼鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)表面形成的鐵(tie)、鉻、鎳離(li)子(zi)(zi)的配位體的穩定常(chang)數又(you)較高，因此(ci)，易(yi)生成配陰(yin)離(li)子(zi)(zi)而(er)不斷溶(rong)解(jie)，于是溶(rong)解(jie)過程易(yi)于進行，起(qi)到了陽(yang)極(ji)活化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用。同(tong)時(shi)(shi)，不銹(xiu)鋼在(zai)陽(yang)極(ji)電解(jie)活化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)，金屬(shu)離(li)子(zi)(zi)沖破氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)進入溶(rong)液(ye)，使金屬(shu)與氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)之間起(qi)松動作(zuo)用，與此(ci)同(tong)時(shi)(shi)，陽(yang)極(ji)初(chu)生態氯(lv)氣的逸出，使得(de)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)更容易(yi)受到破壞，從而(er)獲(huo)得(de)活化(hua)(hua)(hua)潔凈的表面。
2. 預鍍鎳處理
在同一槽液(ye)中，利用(yong)換(huan)向(xiang)閘(zha)刀開關，將極(ji)性(xing)變換(huan)，原來的陽極(ji)變成陰(yin)極(ji)進行預(yu)鍍(du)鎳。
陰極電極過程：溶液中的鎳離子接受(shou)電子轉變為金屬鎳原子，覆蓋在陰極表面(mian)上。
Ni2++2e → Ni
在這短(duan)短(duan)的瞬間鍍(du)(du)上鎳，避免了在不銹鋼(gang)(gang)表面(mian)再形成鈍化(hua)膜(mo)。鎳層(ceng)不要(yao)求一(yi)(yi)定的厚度(du)，只要(yao)有一(yi)(yi)薄層(ceng)覆蓋在整個(ge)不銹鋼(gang)(gang)表面(mian)上，避免再次(ci)鈍化(hua)表面(mian)，然后隨之再進行鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層(ceng)，如鍍(du)(du)銅(tong)、鍍(du)(du)鎳、鍍(du)(du)鉻、鍍(du)(du)銀等，可達到結合力滿意(yi)的要(yao)求。
3. 電(dian)解(jie)活化－預鍍(du)鎳(nie)后(hou)的鍍(du)層結合力試(shi)驗(yan)
a. 常溫彎曲試驗
薄片狀(zhuang)不銹鋼鍍(du)一定厚度(du)的銅層后進(jin)行反復彎曲，直(zhi)至不銹鋼鍍(du)銅片折斷(duan)，觀察不銹鋼基體與鍍(du)層的斷(duan)面不分層起皮為合格。
b. 低溫彎曲(qu)試驗
這是在(zai)更嚴酷的條件下(xia)進行的結合力(li)試(shi)驗。將樣品按前節方法鍍(du)好(hao)鍍(du)層(ceng)后，放在(zai)-196℃的液氮中(zhong)浸泡，再拿到(dao)常溫(wen)中(zhong)冷(leng)卻(que)到(dao)常溫(wen)25℃,如此(ci)反復進行5次，然后在(zai)常溫(wen)下(xia)進行彎曲至折斷，或(huo)用銼刀摩(mo)擦鍍(du)層(ceng)等方法，不銹鋼基體與鍍(du)層(ceng)不起皮(pi)分層(ceng)為合格。這種試(shi)驗適用于航(hang)天用鍍(du)層(ceng)的考驗。
c. 高溫試(shi)驗(yan)
這也是在更嚴酷的條件下進行(xing)的結(jie)合(he)力試驗，即將(jiang)鍍有鍍層的不銹鋼加(jia)熱至(zhi)400~500℃,不耐高溫的錫(xi)、鋅鍍層可降(jiang)低(di)至(zhi)200~300℃,然后冷卻至(zhi)常溫，進行(xing)彎(wan)曲到折斷，或用(yong)尖(jian)銳鋼針劃鍍層，基體(ti)與鍍層之間不起皮分層為合(he)格。
