不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝特點
①. 環保型：無(wu)氰(qing)化物。
②. 鍍層(ceng)薄：厚(hou)度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).
③. 均鍍好(hao)：采(cai)用(yong)沃特遜(xun)法計達95%以上。
④. 焊接性能好：可(ke)釬焊、熔焊。
⑤. 結合力好：環形(xing)剪(jian)切法實驗，結合強度為15kN/c㎡,可進行二次加工。
⑥. 鍍(du)液穩定(ding)：不需大處理。
⑦. 表面(mian)質量(liang)高(gao)：預鍍工(gong)件表面(mian)比閃鍍鎳表面(mian)更加光(guang)亮、飽滿。
⑧. 前處理要求低、鍍液(ye)為(wei)弱堿性（pH8~14).
⑨. 主(zhu)鹽(yan)濃(nong)度(du)低(di)：硫酸鎳30g/L,帶出量低(di)。
⑩. 滾鍍掛鍍均(jun)勻(yun)。
?. 工作條件寬：pH8~14,易維護。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)(dian)流(liu)密度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電(dian)(dian)壓(ya)不漏鍍，高電(dian)(dian)壓(ya)不燒焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶液配方及(ji)操作(zuo)條件(jian)
不(bu)銹鋼預鍍納(na)米鎳(nie)溶液組成及操作(zuo)條件為：
硫(liu)(liu)酸鎳 30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L 、硫(liu)(liu)酸鉀 30g/L 、pH 8~14
氫氧化鉀 35g/L 、溫度 45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極(ji)電流密度 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 時間 1~3min 、SF-300A添加劑 65mL/L 、 陽極 鎳板(ban)
注：a. 加(jia)熱棒最好用陶瓷(ci)，在加(jia)熱時需空氣攪拌，以使鍍液溫度(du)均勻。
b. SF-300A為(wei)(wei)晶核(he)抑制(zhi)劑，SF-300B為(wei)(wei)鎳離子配位化合物，SF-300C為(wei)(wei)鍍液消(xiao)耗補加劑（非開缸劑），消(xiao)耗量為(wei)(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹鋼預(yu)鍍納(na)米鎳工藝流(liu)程
除(chu)油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→電化學(xue)(xue)拋(pao)光（Ⅰ)[鹽(yan)(yan)酸（35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時(shi)間(jian)30s,陽極電流密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)洗(xi)→電化學(xue)(xue)拋(pao)光（Ⅱ)[溶液成分及操作(zuo)(zuo)條件同（Ⅰ）一般二次(ci)電化學(xue)(xue)拋(pao)光就(jiu)行］→水(shui)(shui)洗(xi)→電化學(xue)(xue)拋(pao)光（Ⅲ)[特種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面氧化層較厚，需要三次(ci)電化學(xue)(xue)拋(pao)光，配方和操作(zuo)(zuo)同（Ⅰ),但不(bu)可延長拋(pao)光時(shi)間(jian)而減少(shao)次(ci)數，會影響拋(pao)光質(zhi)量(liang)］→水(shui)(shui)洗(xi)→活化［鹽(yan)(yan)酸：水(shui)(shui)＝1:2(體(ti)積比），時(shi)間(jian)4s]→水(shui)(shui)洗(xi)→不(bu)銹(xiu)鋼(gang)預(yu)鍍納米鎳（1~3min)→水(shui)(shui)洗(xi)、后續電鍍。
4. 納米預(yu)鍍(du)鎳的(de)發展(zhan)前景(jing)
①. 解決(jue)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼產(chan)品的(de)結(jie)合力(li)，得到有(you)效(xiao)保障。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)化(hua)學穩(wen)定性(xing)，電鍍前(qian)須經特殊的(de)前(qian)處(chu)理，才能(neng)將其表面透明(ming)且附著(zhu)牢固的(de)鈍化(hua)膜(mo)除去，才能(neng)保證(zheng)結(jie)合力(li)，前(qian)處(chu)理既要有(you)效(xiao)除去自(zi)然氧化(hua)膜(mo)，又要防止其再氧化(hua)，這兩點缺一(yi)不(bu)(bu)(bu)可(ke)。但不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼在大氣中會很快生成一(yi)層(ceng)鈍化(hua)膜(mo)，操(cao)作(zuo)(zuo)連(lian)貫性(xing)差(cha)，經前(qian)處(chu)理后未能(neng)轉入下道工(gong)序，可(ke)能(neng)失去前(qian)處(chu)理的(de)意義。在操(cao)作(zuo)(zuo)過程(cheng)中要求迅速(su)連(lian)續進行(xing)，難(nan)度很大，可(ke)操(cao)作(zuo)(zuo)性(xing)不(bu)(bu)(bu)強，結(jie)合力(li)不(bu)(bu)(bu)能(neng)得到有(you)效(xiao)保障。而不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼預鍍納米鎳工(gong)藝不(bu)(bu)(bu)需預浸，鍍層(ceng)只需0.25μm,就可(ke)解決(jue)結(jie)合力(li)問(wen)題(ti)。
②. 納(na)米鎳(nie)鍍層(ceng)(ceng)中(zhong)的鎳(nie)與不銹鋼中(zhong)的鐵原子形成致密(mi)、均勻的鎳(nie)鐵合(he)金鍍層(ceng)(ceng)，有(you)效阻(zu)止了不銹鋼表面再次鈍化，保(bao)證鍍層(ceng)(ceng)的結合(he)力(li)。鍍層(ceng)(ceng)有(you)超強結合(he)力(li)：360°折(zhe)曲實驗無(wu)脫(tuo)落(luo)；高速沖擊不脫(tuo)皮；能(neng)承受高溫焊接要求；自身有(you)高防腐能(neng)力(li)，能(neng)調節后續各(ge)鍍層(ceng)(ceng)不同厚(hou)度的要求，使該工藝在不銹鋼自動化電(dian)鍍線生產領域得到應用。
