純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造(zao)過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵(tie)素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)鍛造(zao)性能較好。與奧氏體(ti)不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼導熱(re)(re)(re)性差(cha)，當表面(mian)(mian)缺陷(xian)用砂輪(lun)清(qing)理(li)(li)時(shi)，局部過熱(re)(re)(re)可以引起裂紋，需要用風鏟清(qing)理(li)(li)或剝(bo)皮(pi)的(de)方法(fa)去除表面(mian)(mian)缺陷(xian)。鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)一定溫度范圍內(nei)加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻時(shi)不(bu)會(hui)發生相變，因此(ci)不(bu)能通過熱(re)(re)(re)處理(li)(li)來強化。其熱(re)(re)(re)處理(li)(li)的(de)目的(de)，一是(shi)為了消除冷(leng)變形加(jia)工和焊接時(shi)所(suo)產(chan)生的(de)內(nei)應力，改(gai)善加(jia)工性能；其次是(shi)通過熱(re)(re)(re)處理(li)(li)消除鑄(zhu)件在(zai)凝固(gu)時(shi)所(suo)產(chan)生的(de)偏析(xi)，獲得(de)單一的(de)、均(jun)勻(yun)化的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)組織(zhi)，以及消除在(zai)焊接過程中所(suo)形成的(de)相變產(chan)物和475℃脆性。

1. 鍛造工(gong)藝特點(dian)

  ①. 鐵素體不銹鋼(gang)的再結晶(jing)溫度較低而速度較快(kuai)，因此(ci)在塑性變形過程中晶(jing)粒長(chang)(chang)大的傾向(xiang)較大。鐵素體不銹鋼(gang)在950℃以上晶(jing)粒長(chang)(chang)大較快(kuai)。

  ②. 鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼鍛造性(xing)能受(shou)晶粒長大和組織(zhi)弱化(hua)的限(xian)制(zhi)。例如(ru)，對(dui)于美國405鋼（類似06Cr13Al),少量奧氏體(ti)的出現會導致晶界的弱化(hua)，因此終鍛溫度要(yao)嚴格控制(zhi)。

  ③. 為(wei)了得到細晶(jing)粒(li)組織，最(zui)后(hou)一次(ci)鍛打的壓(ya)縮量不(bu)應(ying)低(di)(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)度不(bu)高于(yu)800℃.為(wei)了避免因溫(wen)度過低(di)(di)產生冷作硬化，終鍛溫(wen)度不(bu)應(ying)低(di)(di)于(yu)705℃。

2. 鍛(duan)造溫度范圍

  ①. 鐵素體不(bu)銹鋼的(de)始(shi)鍛(duan)溫度(du)不(bu)宜(yi)過高，均應低于1200℃,特別是毛(mao)坯(pi)最(zui)后一火的(de)加(jia)熱(re)最(zui)好(hao)不(bu)超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)終鍛(duan)溫度(du)在生產上常定為720~800℃,并不允許高(gao)于(yu)800℃;

  ③. 鐵(tie)素體的(de)晶(jing)粒長大傾(qing)向比奧氏體更大。