1. 鍍硬(ying)鉻(ge)的制品材料及(ji)要求
制件為紡機梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍層與不銹鋼(gang)表面結(jie)合力良好。
②. 片狀平板零件的邊角不允許鉻層出(chu)現(xian)毛刺、結(jie)瘤、燒焦。
③. 鉻層厚度(du)單邊0.01mm,基材厚度(du)為0.9mm,鍍鉻后(hou)達到（0.920±0.005)m尺寸。
④. 鉻層晶體(ti)細(xi)致、均勻、光滑。
⑤. 零件(jian)全面(mian)鍍(du)鉻，只允許端頭處有較輕度的綁扎掛具(ju)的痕跡。
⑥. 鉻(ge)層硬(ying)度要求HRC65(洛(luo)氏(shi)硬(ying)度值），即相當于維氏(shi)硬(ying)度（HV)800。
2. 鍍鉻溶液成分及工藝條件
采用(yong)稀土為添加劑的鍍(du)鉻溶液，以(yi)(yi)期獲得較均(jun)勻的鉻層，工藝路線采用(yong)陰極化，小電流起鍍(du)和階梯式給電的方式，以(yi)(yi)保證良好的結合(he)力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻酐（CrO3) 130~150g/L 、三價(jia)鉻 0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三價(jia)鐵 ＜10g/L 、稀土(tu)添加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷電(dian) 3~5s 、預熱(re) 10~20s 、 陰極活化(hua)：小電(dian)流活化(hua)DK 5~8A/d㎡ 、 時(shi)間(jian) 3min
陽極處理(li)電流密度（DA) 15~20A/d㎡ 時間 15~20s 、 階梯式逐步轉為正常(chang)電流密度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍前(qian)表面處理
①. 先由鉗工進行倒角去毛刺，后在有機溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達到平滑光亮。
③. 化學除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝零件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分(fen)布控制
①. 上面的零件的邊角有相互保護作用，最下一個零件用鐵絲作保護陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小電(dian)流起鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經預熱首先進行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現。小電流起鍍時陰極上沒有鉻析出，只發生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生成的(de)新(xin)生態(tai)氫原(yuan)子［H]具有很(hen)強(qiang)的(de)還(huan)原(yuan)能力，能把(ba)極薄的(de)氧化(hua)膜還(huan)原(yuan)為金(jin)屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時產生大量的(de)氫(qing)氣(qi)，使(shi)表面(mian)附(fu)著(zhu)的(de)碳化物沖(chong)刷掉(diao)，使(shi)陰(yin)極(ji)表面(mian)處(chu)于(yu)高度(du)活化狀態。然后再逐步升高電流密(mi)度(du)，有(you)利(li)于(yu)鉻(ge)酸(suan)離子還原成金屬(shu)原子，形成晶核，致密(mi)地(di)分布(bu)在零(ling)件表面(mian)，從而為獲得(de)結合力良好(hao)的(de)鍍層創造條件。
③. 階梯式給電。
DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間(jian)階梯，其(qi)間(jian)所(suo)歷時間(jian)約8min,最后加(jia)到正(zheng)常Dk20~25A/d㎡,此法保(bao)證(zheng)鉻層的結合(he)力(li)優良。
