1. 電刷鍍修復(fu)目的物


  航空上使用的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管，在(zai)使用過程(cheng)中，表面產生劃傷、壓痕、腐(fu)蝕等損(sun)傷，當缺(que)陷深度在(zai)0.05mm以(yi)內時，經電刷鍍(du)技術修復后(hou)，鍍(du)層質(zhi)量完全滿足使用要(yao)求(qiu)。


2. 工藝流程


  除(chu)油→膠(jiao)帶粘貼(tie)→電(dian)凈→沖洗(xi)→2號活化(hua)液(ye)活化(hua)→沖洗(xi)→3號活化(hua)液(ye)活化(hua)→鍍特殊鎳打底層(ceng)(ceng)→沖洗(xi)→鍍高堆積堿銅作(zuo)尺寸層(ceng)(ceng)→沖洗(xi)→修光(guang)→鍍鎳-鎢-鈷合金(jin)工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)→沖洗(xi)→吹干。



3. 工藝條件


①. 鍍前預(yu)處理


  用丙酮擦洗待鍍表面及鄰近部位，用膠(jiao)帶將鄰近部位粘貼保護好，將工件夾持到(dao)車床上(shang)，在刷鍍過程中，工件轉動(dong)，鍍筆不動(dong)，工件和鍍筆之間保持一定的相(xiang)對(dui)運動(dong)速率。


②. 電凈


  電(dian)凈溶液參見表4-42 1號電(dian)凈液，工作(zuo)電(dian)壓(ya)12V,電(dian)極(ji)連接(jie)(jie)(jie)是鍍筆接(jie)(jie)(jie)正極(ji)，工件接(jie)(jie)(jie)負(fu)極(ji)，鍍筆與工件的相對運動速(su)率(lv)9~12m/min.電(dian)凈時間(jian)30秒自(zi)來水(shui)沖(chong)洗干凈。


表 42.jpg


③. 活(huo)化


  先用2號活(huo)化液活(huo)化，2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)成分參見表(biao)(biao)4-43,再用3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)。3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)成分參見表(biao)(biao)4-43.3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)處理除去2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)處理后(hou)在(zai)不銹鋼表(biao)(biao)面上(shang)表(biao)(biao)現(xian)的污(wu)物（殘留炭(tan)），污(wu)物的存在(zai)降低了打底層與(yu)基體的結合力，導(dao)致鍍層起皮(pi)，脫落(luo)或鍍不上(shang)。經3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，表(biao)(biao)面呈銀(yin)灰色，無黑斑，無掛水珠現(xian)象。工(gong)(gong)作電壓2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 10V，3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 18V, 電極(ji)連(lian)接(jie)(jie)(jie)方(fang)式(shi)是(shi)鍍筆負(fu)極(ji)，工(gong)(gong)件接(jie)(jie)(jie)正(zheng)極(ji)。鍍筆與(yu)工(gong)(gong)件的相對(dui)運動速率9~18m/min,活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)不必水洗直接(jie)(jie)(jie)刷(shua)鍍。


表 43.jpg


④. 刷鍍特殊鎳打底層


 采(cai)用(yong)特殊鎳(nie)作打(da)底(di)層(ceng)，鎳(nie)層(ceng)可提高鍍層(ceng)與(yu)不銹鋼基體(ti)的結合力，有利于承受較大的負(fu)荷。特殊鎳(nie)刷鍍液(ye)見表44.工(gong)作電壓10V,電按連接方式是(shi)鍍筆(bi)接正(zheng)極(ji)，工(gong)件接負(fu)極(ji)；鍍筆(bi)與(yu)工(gong)件的相對運動速(su)率為9~12/min; 鍍液(ye)補充方式是(shi)鍍筆(bi)浸(jin)藍鍍液(ye)；刷鍍時(shi)間(jian)為60~120s; 鍍層(ceng)厚度(du)為0.001~0.003m0m,自來水沖(chong)洗干(gan)凈。


⑤. 刷鍍(du)厚沉積堿性(xing)銅作為(wei)尺寸層


  厚(hou)(hou)沉積堿(jian)性(xing)(xing)銅(tong)具有較高的沉積速率(lv)，可獲得較厚(hou)(hou)的鍍(du)層，致密(mi)性(xing)(xing)好(hao)，可填補溝槽(cao)。鍍(du)液厚(hou)(hou)沉積堿(jian)性(xing)(xing)銅(tong)成分(fen)見。工(gong)作電(dian)壓為12V;電(dian)極(ji)連接方(fang)式(shi)是鍍(du)筆(bi)接正(zheng)極(ji)，工(gong)件接負極(ji)；鍍(du)筆(bi)與工(gong)件的相對運動速率(lv)為9~18m/min;鍍(du)液補充方(fang)式(shi)是鍍(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)液。一(yi)次鍍(du)成填平后，用自來水沖洗干凈。


⑥. 刷鍍鎳-鎢(wu)-鈷合金(jin)作(zuo)工作(zuo)層(ceng)


  采用鎳－鎢(wu)(wu)－鈷合金(jin)（又稱鎳－鎢(wu)(wu)D合金(jin)）作工(gong)作層可提(ti)高(gao)導管(guan)表面鍍(du)層的耐磨性(xing)。鎳－鎢(wu)(wu)－鈷合金(jin)電(dian)刷鍍(du)液成分。工(gong)作電(dian)壓為12V;電(dian)極(ji)連接(jie)方式是鍍(du)筆接(jie)正極(ji)，工(gong)件接(jie)負極(ji)；鍍(du)筆與工(gong)件的相對運動(dong)速率為9~18m/min;刷鍍(du)時間為5~10min;鍍(du)層厚(hou)度約為0.01mm.最后用自來水(shui)沖洗干(gan)凈，冷(leng)風吹干(gan)。