在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生(sheng)原(yuan)因
未熔合焊(han)(han)接缺陷產(chan)生的原(yuan)因(yin)主要是焊(han)(han)接電(dian)流(liu)過小，焊(han)(han)速(su)過快，焊(han)(han)接熱量不(bu)夠，或者焊(han)(han)條(tiao)偏離坡口(kou)一側，使母材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道未得到充分熔化。焊(han)(han)條(tiao)擺動(dong)幅度太小，焊(han)(han)口(kou)組(zu)對間(jian)隙過小等因(yin)素也是造成未熔合缺陷的原(yuan)因(yin)。
2. 未熔合焊接缺陷防治措(cuo)施
a. 焊(han)接前應將坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水等雜物清理干凈，層(ceng)間清渣要徹(che)底。
b. 起弧時適當拉長電弧，放慢焊(han)速(su)；對母(mu)材進(jin)行(xing)局部預(yu)熱(re)，待熱(re)量達到足以熔(rong)化(hua)母(mu)材或前(qian)一(yi)條(tiao)(tiao)焊(han)道后再進(jin)行(xing)運條(tiao)(tiao)施(shi)焊(han)。
c. 焊(han)條(tiao)傾(qing)角及運條(tiao)速度要適當(dang)，注意母材兩側的熔化情況。
二、夾渣(zha)類
夾渣(zha)指(zhi)焊接(jie)熔渣(zha)殘留于焊縫金屬中的現(xian)象，是長距(ju)離管道焊接(jie)過程中較(jiao)為常見的缺陷之一。其產生位置具(ju)有不確定(ding)性。
1. 缺陷產(chan)生(sheng)原因
夾渣產(chan)生的原因主(zhu)要是工(gong)作(zuo)人員操作(zuo)技術不(bu)(bu)良(liang)，或層間清渣不(bu)(bu)徹底(di)、焊接(jie)電(dian)流過(guo)小。
2. 夾渣類焊(han)接缺(que)陷防治(zhi)措施(shi)
a. 焊接時勿將電(dian)(dian)弧壓得過低，而要適當拉長電(dian)(dian)弧，利用增加(jia)的(de)電(dian)(dian)弧熱量和(he)吹(chui)力將熔渣順(shun)利地(di)吹(chui)到(dao)旁(pang)邊或淌到(dao)下方(fang)。
b. 焊(han)接過程中，如果前(qian)條(tiao)焊(han)道在熔化時有(you)黑塊或(huo)黑點出(chu)現，表明前(qian)條(tiao)焊(han)道有(you)夾渣(zha)，此時應(ying)拉(la)長電弧，擴大并加深(shen)該(gai)處熔化范圍，直至熔渣(zha)全部浮(fu)出(chu)。
c. 在焊接參數允許范圍內(nei)，適當增(zeng)大(da)焊接電流(liu)，可(ke)有效降低夾渣缺陷的產(chan)生(sheng)幾率。
三、未焊透類
未焊(han)透是指(zhi)焊(han)接時接頭根部(bu)未完全熔透的現象，主要發生在底部(bu)仰焊(han)位置的根部(bu)，通常(chang)長(chang)度較長(chang)。
1. 缺陷產生(sheng)原(yuan)因
局部對口間(jian)隙過小(xiao)或(huo)焊接電流(liu)過小(xiao)，都是導致(zhi)未焊透缺陷(xian)的(de)原(yuan)因。
2. 未焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對(dui)時對(dui)口間(jian)隙要適當: 一(yi)般要預留(liu)2～2.5 mm的間(jian)隙。
b. 加(jia)大(da)焊接電流(liu): 特別是在(zai)間(jian)隙較小處，應(ying)適(shi)當加(jia)大(da)焊接電流(liu)以保(bao)證電弧的(de)穿透(tou)力。
四、裂紋(wen)類
裂紋(wen)是(shi)指在焊(han)接應力及其(qi)他(ta)致脆(cui)因素共同(tong)作用下，金屬材料的(de)原子結合遭到(dao)破壞，因形成新界面而產生的(de)縫隙。裂紋(wen)是(shi)長距離不銹鋼管道焊(han)接施工中經常(chang)(chang)出現的(de)問(wen)題，尤(you)其(qi)是(shi)在騎拱、穿越(yue)地段以及連頭等(deng)拘束應力較大(da)的(de)場所，常(chang)(chang)見焊(han)接裂紋(wen)缺陷。減少和避免焊(han)接裂紋(wen)的(de)產生對于保證焊(han)接質量(liang)意(yi)義重大(da)。
1. 缺陷產生原因
a. 管線焊(han)接或(huo)下(xia)溝過程中(zhong)，吊機過早或(huo)多次重(zhong)復直吊，會(hui)使焊(han)縫底頻(pin)繁受到拉力(li)作用，造(zao)成焊(han)縫開裂。
b. 個別(bie)位置泥土(tu)過軟，造成鋼管支墩不穩固；在焊(han)接過程(cheng)中(zhong)鋼管逐漸下(xia)沉，使焊(han)縫(feng)受外(wai)力作(zuo)用(yong)開裂(lie)。
2.裂紋焊(han)接缺陷防治措施
a. 施工(gong)時，焊完(wan)熱焊層(ceng)后(hou)再起吊，減少重復(fu)起吊。
b. 保(bao)證(zheng)根(gen)焊(han)層底部焊(han)縫金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部(bu)缺陷(xian)，特(te)別是(shi)底部(bu)仰焊位置缺陷(xian)。
五、氣(qi)孔類(lei)
氣孔是熔(rong)池金屬(shu)中的氣體在熔(rong)池凝固(gu)前未能(neng)及時逸出，因殘留于焊縫金屬(shu)中（內部或表面）而形成的孔穴。
1. 缺陷(xian)產(chan)生原因
形(xing)成(cheng)氣孔的氣體(ti)，有(you)的是母材上的油、垢等(deng)物在受熱后分解產生的，也有(you)的來自于大氣。氣孔的產生原因與夾渣相似，焊(han)(han)接電(dian)流過小、焊(han)(han)層過厚等(deng)因素都可能造成(cheng)熔池高溫時(shi)溶解的氣體(ti)在冷卻時(shi)不能及時(shi)逸出，殘留在焊(han)(han)縫中形(xing)成(cheng)氣孔缺陷。
2. 氣孔類焊接(jie)缺陷(xian)防治措施(shi)
a. 適當加大焊(han)接電流，降低(di)焊(han)接速度。
b. 熔池(chi)不宜過大(da)。熔池(chi)長度(du)一般(ban)應不大(da)于(yu)焊條直(zhi)徑的(de)(de)3倍，否則(ze)熔池(chi)容易被(bei)空氣侵入，得不到(dao)藥皮(pi)的(de)(de)充分保護而產生氣孔。
c. 引弧(hu)(hu)時，應(ying)將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)適(shi)當(dang)拉長，用電(dian)弧(hu)(hu)進行預熱(re)并逐漸形(xing)成熔(rong)池。在已焊(han)過的焊(han)道端部收尾時，應(ying)適(shi)當(dang)將(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)拉長，使該部受熱(re)，然(ran)后壓(ya)低電(dian)弧(hu)(hu)，稍停片刻(ke)后再熄弧(hu)(hu)。
