影響(xiang)PH15-5香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼鈍化質(zhi)量因素主要有以下(xia)幾點：

1. PH15-5不(bu)銹鋼材料成分對(dui)鈍化的影響

 PH15-5不銹鋼中(zhong)的主要(yao)成(cheng)分(fen)有(you)(you)鉻、鎳(nie)、鈦、硅、釩、錳和鉬等元素，這些成(cheng)分(fen)中(zhong)有(you)(you)的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位比鐵(tie)正(zheng)，有(you)(you)的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位比鐵(tie)負(fu)。因此，在鈍化(hua)溶液中(zhong)易形成(cheng)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)腐(fu)蝕。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)偶數越多(duo)，零(ling)件表面生成(cheng)鈍化(hua)膜的速(su)(su)率越快，如果(guo)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)偶數增加到一(yi)定的數目(mu)后，零(ling)件在鈍化(hua)溶液中(zhong)的溶解速(su)(su)率大于成(cheng)膜速(su)(su)率，就會發(fa)生零(ling)件腐(fu)蝕。為了防止零(ling)件在鈍化(hua)過(guo)程中(zhong)腐(fu)蝕，必須優(you)選鈍化(hua)溶液的配方和工藝條件。

2. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化的(de)前處理

 前處(chu)理(li)包括除去(qu)該材(cai)料(liao)在熱處(chu)理(li)固熔(rong)時(shi)效后產(chan)生的(de)氧化皮。對(dui)低溫固熔(rong)時(shi)效的(de)零件氧化皮較薄(bo)，一般為淡紫色，零件在電解(jie)除油后，經水(shui)洗(xi)，直接(jie)在鹽(yan)酸(suan)500mL/L的(de)溶(rong)液中在室溫酸(suan)洗(xi)3~5min,表面(mian)氧化皮已基本(ben)除干(gan)凈，且不(bu)腐(fu)蝕(shi)零件，不(bu)掛灰，可直接(jie)進行鈍(dun)化處(chu)理(li)。

 對于高溫固熔時效的(de)(de)零件氧化(hua)皮(pi)(pi)較厚，一般為(wei)黑紫色(se)到(dao)黑色(se)，去(qu)(qu)除這類氧化(hua)皮(pi)(pi)要按松(song)動(dong)氧化(hua)皮(pi)(pi)→酸洗→去(qu)(qu)掛灰的(de)(de)步驟進(jin)行(xing)。松(song)動(dong)氧化(hua)皮(pi)(pi)是(shi)在含有強氧化(hua)劑的(de)(de)濃(nong)溶(rong)液中進(jin)行(xing)的(de)(de)：

 氫氧化鈉（NaOH)  650g/L  、 溫度  140℃  、硝酸鈉（NaNO₃)  220g/L 、時間  20~40 分鐘

 氨化皮中難溶的鉻氧化物轉變為易溶的鉻酸(suan)鹽，酸(suan)洗按低溫固熔時(shi)效零(ling)件(jian)的酸(suan)洗液--鹽酸(suan)液可(ke)基本除凈氧化皮。但零(ling)件(jian)表面附有掛灰(hui)。掛灰(hui)必須(xu)在下列溶液中室溫除去。

 硝酸（HNO₃)  30~50g/L  、時間 20~60秒 、雙氧水（H₂O₂)30%   5~15g/L

在操作過程中，要(yao)控制如除(chu)掛灰的溫度(du)和(he)時間，以免腐蝕(shi)零件。

3. PH15-5不(bu)銹鋼的鈍化工藝

 酸(suan)洗后(hou)的(de)零件在空(kong)(kong)氣中的(de)耐蝕性較差，如(ru)暴(bao)露在空(kong)(kong)氣中，零件表面會(hui)生(sheng)銹。零件表面必須(xu)生(sheng)成一(yi)層致密的(de)耐蝕性好(hao)的(de)鈍化膜，才能提高使用(yong)壽命(ming)和好(hao)的(de)產品外觀。

 PH15-5 不銹(xiu)鋼材(cai)料遇硝酸(suan)(suan)就會腐蝕。為解決此難題，經(jing)實驗發現，必須(xu)采用(yong)一種更強的氧(yang)(yang)化(hua)劑先使零件表面生成(cheng)一層(ceng)薄鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)，然后再利用(yong)硝酸(suan)(suan)的強氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)讓鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)層(ceng)加厚的處理(li)方法(fa)，才能達到高抗蝕性(xing)的鈍(dun)化(hua)。分別(bie)采用(yong)高錳酸(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)鉀、重鉻酸(suan)(suan)鈉、鉻酐等強氧(yang)(yang)化(hua)劑同硝酸(suan)(suan)配(pei)合做實驗，結果見(jian)表6-4。

 由表6-4可(ke)見，重鉻酸鈉(na)＋硝酸的鈍化液最佳。在加工(gong)過程中易(yi)操(cao)作，不腐蝕零件。

 PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝條件：

 硝酸（HNO₃)  380~420g/L 、溫度  50~60℃ 、重鉻酸鈉  20~30g/L 、時間  30分鐘

4. PH15-5不銹(xiu)鋼鈍(dun)化工藝(yi)條件的影響

①. 溫(wen)度的影響

 溫度低于50℃,鈍(dun)化(hua)膜不(bu)完(wan)整，按HB 5292-84標準(zhun)膜層完(wan)整性檢(jian)查時，零件(jian)表面(mian)有沉積銅；溫度高于60℃會腐蝕零件(jian)表面(mian)，并(bing)且(qie)沒有鈍(dun)化(hua)膜。

②. 鈍化時間的影響

  鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。

  按上(shang)述工(gong)藝配方(fang)和條件鈍化時，要(yao)控制好溫(wen)度和時間(jian)，能顏(yan)色均勻一致，耐(nai)蝕性好。