1. 不銹鋼(gang)鈍化(hua)工藝過程的(de)控制

a. 前處理

  根據表面情況，使用機械方法或化學方法，清除表面油脂、氧(yang)化物、其他污物，并用酸(suan)充分活化，以便在鈍化液(ye)中形成(cheng)完整(zheng)的穩定的鈍化膜。

b. 補充(chong)處理(li)

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時間的影響

  鈍化時間取(qu)決(jue)于(yu)溶(rong)液(ye)的(de)濃度。一(yi)般地說(shuo)，濃度越高(gao)，則時間越短。但鈍化時間較長(chang)有利于(yu)鈍化膜的(de)生長(chang)。

d. 溫度的(de)影響

  對(dui)于低(di)濃度硝(xiao)(xiao)酸，如20%~40%的硝(xiao)(xiao)酸、鈍(dun)化(hua)(hua)溫度較高，如60℃,容易取得效(xiao)果。對(dui)于硝(xiao)(xiao)酸濃度在40%以上的鈍(dun)化(hua)(hua)液，溫度的升高影響(xiang)不(bu)明顯，甚至容易使不(bu)銹鋼(gang)過鈍(dun)化(hua)(hua)，宜(yi)用室溫。

2. 不銹鋼鈍(dun)化膜的質(zhi)量(liang)控制

  嚴(yan)格(ge)進行(xing)不(bu)銹鋼(gang)鈍化(hua)膜質(zhi)量檢驗，即是對(dui)鈍化(hua)膜的考核，也是對(dui)不(bu)銹鋼(gang)使用(yong)效果的鑒(jian)定。有關不(bu)銹鋼(gang)質(zhi)量檢驗方法(fa)，見表 6-15 。