不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本(ben)配方采用溫(wen)度-時(shi)間控(kong)制法，即固定(ding)一(yi)(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度，浸漬預定(ding)的(de)時(shi)間，或固定(ding)一(yi)(yi)定(ding)的(de)時(shi)間，改(gai)變著色(se)(se)(se)(se)液溫(wen)度，即可得到一(yi)(yi)定(ding)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)。隨著膜的(de)增厚(hou)，色(se)(se)(se)(se)彩發(fa)生(sheng)變化：棕色(se)(se)(se)(se)→藍色(se)(se)(se)(se)→金黃色(se)(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)(se)→綠色(se)(se)(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳酸錳(meng)。適(shi)量的碳酸錳(meng)可以使著色(se)速率加(jia)快，著色(se)時(shi)間至少(shao)可縮(suo)短5分鐘，且(qie)無任何環(huan)境影響。

 ②. 有機復合添加劑。適量的(de)加入可使著色溫度降低(di)十幾度。

3. 時間(jian)和溫(wen)度對(dui)表面膜顯微組(zu)織的影響

  從顯微(wei)鏡下(xia)觀測；著色時(shi)間短(duan)的試(shi)樣表(biao)面膜層連續性(xing)稍差，溫度在(zai)60℃以(yi)下(xia)時(shi)，紋路不夠(gou)清晰，顆(ke)粒均勻(yun)性(xing)差；而70~80℃時(shi)，試(shi)樣表(biao)面的顯微(wei)結(jie)晶(jing)最好(hao)。

4. 后處理過程

  不銹鋼經著(zhu)色(se)處理后，必須對膜進行固化處理，配(pei)方(fang)及工(gong)藝條件如下：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電流密度(du)(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度(du)(du)  室溫 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化(hua)處理再用硅(gui)酸鹽(yan)飽和溶液在沸騰(teng)條件下浸漬，使(shi)多孔膜封閉，可進(jin)一(yi)步提高耐磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐(nai)蝕性提(ti)高

 ①. 用1%氫氧化鈉溶液浸泡樣品18h,取出用蒸餾(liu)水沖洗(xi)，用顯微鏡觀察(cha)。

   a. 后(hou)處理過的樣品保持原樣，顏色未變。

   b. 未(wei)后(hou)處理(li)的樣品，顏色由黃(huang)綠偏紅(hong)變為(wei)黃(huang)綠，膜已破壞(huai)。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣(yang)的腐(fu)蝕(shi)失重結(jie)果如表(biao)8-11所示。

經(jing)過著(zhu)色(se)(se)膜固化(hua)處(chu)理(li)后可使著(zhu)色(se)(se)產品(pin)具(ju)有(you)優良的耐蝕性。