不銹(xiu)鋼化學著色配方 18 (見表8-9)的說(shuo)明，本配(pei)方由華南師范(fan)大(da)學化學系(xi)馮軍、葉子青、顏(yan)昌富(fu)、彭(peng)永元提出。

1. 硫酸濃度對不銹鋼表面顏色的影響

 維持(chi)鉻酐濃度263g/L,改變硫(liu)酸濃度，其與不銹鋼表(biao)面顏色、電位(wei)的關(guan)系見表(biao)8-21。

 由表8-21可見，當硫酸濃度變(bian)小時(shi)，不銹鋼(gang)的(de)起(qi)色時(shi)間推遲(chi)。在相等的(de)時(shi)間里，顏色稍淺，且不銹鋼(gang)表面電位有所減少。

電(dian)位由(you)輔助(zhu)電(dian)極(ji)飽和甘汞電(dian)極(ji)作正(zheng)極(ji)，不銹(xiu)鋼作負極(ji)，用(yong)DT-830數(shu)字萬用(yong)電(dian)表(biao)測定著色過程中不銹(xiu)鋼的表(biao)面電(dian)位。

2. 鉻酐濃(nong)度對(dui)不銹鋼表面(mian)顏色的影響

 表8-22為(wei)硫酸濃度為(wei)500g/L時，不同鉻酐濃度對不銹(xiu)鋼表面顏色、電(dian)位的(de)影響(xiang)。

 由表8-22可知，鉻酐(gan)增大，加速(su)膜的(de)(de)形(xing)成。還發現(xian)，含鉻酐(gan)較高(gao)濃度的(de)(de)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液，雖然能使不銹鋼著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)縮短，但著(zhu)色(se)(se)(se)(se)效果并(bing)不好。只(zhi)有(you)在顏(yan)色(se)(se)(se)(se)較淺時(shi)才能得(de)到光亮表面，深色(se)(se)(se)(se)表面欠光亮，且著(zhu)色(se)(se)(se)(se)變化(hua)很快(kuai)，控制(zhi)時(shi)間(jian)法來得(de)到相應的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)難以成功。鉻酐(gan)濃度略(lve)低一(yi)點，雖然開(kai)始著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)長些(xie)，但在深色(se)(se)(se)(se)時(shi)表面較光亮。著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液中鉻酐(gan)的(de)(de)最佳含量為150~160g/L,硫酸(suan)500g/L。

3. 著色液(ye)溫度(du)對不銹鋼表(biao)面顏色的(de)影響

 表8-23為鉻酐263g/L,硫酸500g/L,不(bu)同溫(wen)度對不(bu)銹鋼表面顏色、電位的關系。

 由(you)表8-23可知，溫(wen)度(du)升高(gao)(gao)有(you)利于顏色變化的(de)提前。這是由(you)于提高(gao)(gao)溫(wen)度(du)，能加快離(li)子的(de)擴散，從而(er)加速著色膜的(de)形成(cheng)(cheng)。但著色液溫(wen)度(du)不(bu)能過(guo)高(gao)(gao)，否則(ze)會使溶液蒸發嚴重而(er)改變著色液的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)濃度(du)，影響著色效果(guo)。溫(wen)度(du)控制(zhi)在(zai)70~80℃較為理想。

4. 著色時間對不(bu)銹鋼表面顏(yan)色的影響

不(bu)銹鋼浸在溫度為(wei)80℃、組成(cheng)為(wei)鉻(ge)酐263g/L、硫酸500g/L的(de)著(zhu)色(se)液中(zhong)，隨著(zhu)浸漬時間的(de)延長，產生顏(yan)色(se)的(de)順序為(wei)：灰色(se)→藍(lan)色(se)→黃色(se)→紅色(se)。

5. 添加離子對不(bu)銹鋼表面(mian)顏(yan)色的(de)影響(xiang)

  ①. 氯離子（Cl^-)、氟離子（F^-)、銅離子（Cu²⁺)的影響

      這(zhe)些離子添加到含(han)鉻酐154g/L,硫(liu)酸500g/L的著色液中，對膜的形成無多(duo)大影響(xiang)。

  ②. 錳離子（Mn²⁺)的影響

      添加錳離子(zi)能加速(su)膜的形(xing)成，縮短不銹鋼的初始(shi)著色時間。

  ③. 鉬酸根離子（MoO^-₄)的影響

      能提(ti)高著(zhu)色膜的光澤，但不影響不銹鋼的初始著(zhu)色時間。