不銹(xiu)鋼化學(xue)著色配方(fang) 15 (見表(biao)8-9)的說明，本(ben)配(pei)方由上(shang)海手術器械廠傅(fu)綺君提出(chu)。

1. 硫酸錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫(liu)酸錳的添加量(liang)范圍(wei)

  任(ren)何一(yi)個配方加硫(liu)酸錳(meng)都可(ke)促進著色膜的形(xing)成(cheng)。但(dan)添加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就難以(yi)控(kong)制。

3. 著色液失去著色能力及補(bu)救辦(ban)法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油(you)

     油(you)污必須除(chu)盡，電(dian)(dian)化學除(chu)油(you)的效果較(jiao)好(hao)，著(zhu)色面應為水潤(run)濕(shi)，否則結合力欠佳，發花，甚(shen)至著(zhu)不上色。電(dian)(dian)化學除(chu)油(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸(suan)洗

    在馬氏體不銹鋼(gang)上有(you)點銹蝕斑(ban)點，可用硫酸＋氫氟酸水溶液經腐蝕除去，不要破壞表面層。

 ③. 電化學拋光

  可(ke)分兩(liang)(liang)次(ci)進行，初拋光(guang)(guang)可(ke)使粗糙(cao)度(du)Ra達到0.1μm,然(ran)后(hou)精拋光(guang)(guang)，可(ke)使粗糙(cao)度(du)Ra達到0.1~0.2μm,達到鏡面光(guang)(guang)亮。原材料含鉻量越高(gao)，拋光(guang)(guang)后(hou)的光(guang)(guang)亮度(du)越好(hao)。溫度(du)增高(gao)，電流密度(du)也應(ying)(ying)相應(ying)(ying)提高(gao)。兩(liang)(liang)者的配(pei)方與(yu)工藝(yi)如下：

  陰極材料均為不溶性鉛銻合金。

  以上兩種電化學拋光液對奧氏體(ti)不銹鋼(gang)、馬氏體(ti)不銹鋼(gang)都(dou)適用(yong)。

  ④. 活化

  電化(hua)學(xue)拋(pao)光后(hou)表面(mian)有一層(ceng)(ceng)氧化(hua)膜(mo)，會影(ying)響(xiang)(xiang)以(yi)后(hou)著色膜(mo)的(de)(de)(de)形成(cheng)。活化(hua)退膜(mo)可在3%~8%鹽酸(suan)或硫酸(suan)中(zhong)進行，時間1~3秒。電化(hua)學(xue)拋(pao)光后(hou)要立刻活化(hua)、著色。否(fou)則不銹鋼表面(mian)很容易形成(cheng)一層(ceng)(ceng)鈍化(hua)膜(mo)，即(ji)使(shi)活化(hua)也去除不了，該(gai)膜(mo)會影(ying)響(xiang)(xiang)以(yi)后(hou)的(de)(de)(de)著色覆蓋層(ceng)(ceng)。如果鈍化(hua)膜(mo)已形成(cheng)，解(jie)決的(de)(de)(de)方法是再精拋(pao)1min,然后(hou)立即(ji)活化(hua)著色。

5. 著色重現性的(de)控(kong)制

  要能得到(dao)重現的單色著色膜，必須嚴格控(kong)制溫(wen)度(du)(du)和濃(nong)度(du)(du)，尤其是對(dui)紅(hong)色、金黃色，浸漬時(shi)間不(bu)允許有幾分鐘的誤差。由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的硬度(du)(du)、純度(du)(du)不(bu)同，所得色澤不(bu)同。