不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)一種廚具用不銹鋼的表(biao)面化學著(zhu)色工藝，探(tan)討(tao)了(le)硫酸鋅用量(liang)、溫(wen)度(du)、時間和封(feng)閉方法對著(zhu)色膜性(xing)能(neng)的影(ying)響，得出了(le)最佳工藝參數。該工藝操作溫(wen)度(du)范(fan)圍寬(kuan)，維護(hu)簡(jian)單，著(zhu)色膜色澤鮮艷、均(jun)勻，耐(nai)蝕耐(nai)磨耐(nai)熱耐(nai)油污性(xing)好，能(neng)滿(man)足廚具的要求(qiu)。

1. 工(gong)藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結果(guo)

  ①. 硫酸鋅

   可形成更多的(de)結晶活性點，加快著色膜的(de)形成速率，改善膜質(zhi)量。在溫(wen)度70℃時間7min,硫(liu)酸鋅以5g/L為(wei)宜，使膜層金黃(huang)色，色澤均勻、光(guang)亮(liang)、重現性好(hao)。過(guo)(guo)少過(guo)(guo)多效果不(bu)好(hao)。

②. 硫酸錳

   氧化(hua)性(xing)促(cu)進(jin)劑，參與著色膜的形成反應，用量以3~4g/L為宜。過(guo)多出現不(bu)均勻，過(guo)少(shao)起不(bu)到促(cu)進(jin)作用。

③. 鑰(yao)酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫(liu)酸

   在450~500g/L范圍內均可獲得理想的(de)化學著色膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為(wei)宜。溫度(du)(du)(du)低，著色(se)時(shi)間長，光(guang)亮度(du)(du)(du)欠佳。溫度(du)(du)(du)高(gao)，光(guang)亮度(du)(du)(du)欠佳。

⑦. 時間(jian)

   溫度(du)55℃,硫酸鋅5g/L時，著(zhu)色(se)膜(mo)的(de)顏色(se)隨時間而變。見表8-26。

⑧. 著(zhu)色電(dian)位與時(shi)間的關系

   在溫度75℃,未加(jia)硫酸鋅，著色電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)（起色電(dian)(dian)位(wei)(wei)）與(yu)顏(yan)色對(dui)應(ying)的(de)電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)值是恒定的(de)，可(ke)通過控制著色電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)值來獲得具(ju)體的(de)顏(yan)色。著色電(dian)(dian)位(wei)(wei)差(cha)和時間與(yu)顏(yan)色的(de)關系見表(biao)8-27。

   由表8-27可知，要(yao)獲得(de)理想的(de)顏色，須同時控制好(hao)著(zhu)色時間和(he)色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試

檢測結果如下：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽霧實驗(yan)不變色(se)。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮(pi)輪(lun)加壓(ya)500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按(an)GB 1735-79標準，200℃加熱24小時(shi),膜層顏色(se)不變(bian)，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油污性

    在植物(wu)油中浸(jin)泡(pao)24小(xiao)時(shi)，膜層顏色不變。