不銹鋼電化學著(zhu)彩(cai)色酸性溶液成分和工藝條(tiao)件(jian)見表9-9。配方(fang)9 (見表9-9)的說(shuo)明 。本配方(fang)由(you)華(hua)中(zhong)理工大學化學系 郭稚弧(hu)、賈法(fa)龍、邱于兵提出。

1. 三角波電流掃描法著色不(bu)銹鋼(gang)

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹(xiu)鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片著色隨時(shi)間(jian)的(de)變化

在不(bu)同的時間下對不(bu)銹鋼進行著色的結(jie)果(guo)見(jian)表(biao)9-26。

3. 控制電解時間獲得(de)所需的顏色(se)

 從表9-26可知，隨著通(tong)電(dian)(dian)時間(jian)的(de)(de)延(yan)長(chang)，膜的(de)(de)顏色(se)發生(sheng)變化。一定的(de)(de)電(dian)(dian)解(jie)時間(jian)對(dui)應著一定的(de)(de)顏色(se)。因此，可通(tong)過控制電(dian)(dian)解(jie)時間(jian)來(lai)獲得所需的(de)(de)顏色(se)。在(zai)實(shi)驗中(zhong)，黃色(se)對(dui)應的(de)(de)電(dian)(dian)解(jie)時間(jian)范圍較寬，大約20min,相(xiang)對(dui)來(lai)說容易(yi)控制。

4. 溫度對(dui)顏色(se)的影響

 溫(wen)(wen)度對于顏色(se)的(de)控制有著很大的(de)影響。溫(wen)(wen)度越高，著色(se)速(su)率(lv)越快。同樣通(tong)電20min,在不同的(de)溫(wen)(wen)度下(xia)所得(de)的(de)顏色(se)見表(biao)9-27.

 在較高溫度下(xia)，顏色的變化較快(kuai)。著色時，嚴格地控(kong)制時間與溫度是非常重要的。

5. 所(suo)需(xu)顏色(se)的控制

 只(zhi)要(yao)調節好適(shi)當的(de)最大和(he)最小(xiao)電流密(mi)(mi)度、周期(qi)及(ji)溫(wen)度參數，就可以得到(dao)所需要(yao)的(de)顏色(se)。在(zai)最大和(he)最小(xiao)電流密(mi)(mi)度、溫(wen)度和(he)周期(qi)固定(ding)的(de)條件下。隨著(zhu)時間的(de)延長，膜的(de)顏色(se)變(bian)化(hua)趨勢大致為茶色(se)一(yi)藍(lan)色(se)一(yi)黃色(se)一(yi)紅(hong)色(se)。

6. 彎曲試片的著色

 把試片彎曲90°后(hou)進行三角波(bo)電(dian)流掃描著(zhu)色(se)，時間20min,試片為亮(liang)黃，顏(yan)色(se)均(jun)勻，同樣條件(jian)下所做的兩個(ge)試片的顏(yan)色(se)一樣。此工藝對于(yu)曲面著(zhu)色(se)有良好的適應(ying)性。

7. 著(zhu)色試片性能(neng)測試

 ①. 耐蝕性

  著(zhu)色試片(pian)與未著(zhu)色試片(pian)在0.2mol/L鹽酸(suan)中的(de)自然(ran)腐蝕電位比較(jiao)見圖(tu)9-17,該(gai)圖(tu)表明彩(cai)色不銹鋼(gang)片(pian)在此鹽酸(suan)中長期浸泡仍然(ran)保持鈍(dun)態電位，而且(qie)很穩(wen)定。耐蝕性顯(xian)然(ran)要比未著(zhu)色的(de)要好。

 ②. 耐磨性

   用負荷500g的瓶塞橡

 皮在著色膜表面(mian)來回摩(mo)擦，接觸面(mian)積為50m㎡.試片經過電(dian)解硬化和封閉(bi)后，其耐(nai)磨(mo)次數在1000次以上，表明(ming)耐(nai)磨(mo)性良好。

 ③. 耐熱性

  著(zhu)色試片(pian)在300℃的環境下烘烤1h,膜的顏色沒有變化，表(biao)明其熱穩(wen)定較好。

 ④. 加(jia)工性能(neng)

  把彩(cai)色(se)試(shi)片來回彎(wan)曲180°數十次(ci)，表面膜無(wu)任何損(sun)傷，呈現良好的加工性能。

8. 不銹鋼著色前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后(hou)處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.