不銹鋼電化學著彩(cai)色(se)酸性(xing)溶(rong)液成分和(he)工藝(yi)條件見(jian)表9-9。配方(fang)3(見(jian)表9-9)的說明 。本配方(fang)由(you)焦(jiao)作工學院機(ji)械系 南紅艷、張躍敏、尹新(xin)斌、徐可(ke)提(ti)出(chu)。

1. 304不銹(xiu)鋼(gang)著色在配(pei)方中電量密度(du)與顏色的對應(ying)關(guan)系

 實驗采用低(di)壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色(se)時間變化(hua)關系

見(jian)圖9-7,由圖可(ke)見(jian)，每一種顏色(se)的(de)電流與(yu)時間大致呈反比例關(guan)系(xi)。實驗發現，每一個試樣上，只要達(da)到一定(ding)的(de)電量密度，就會出(chu)現不同的(de)顏色(se)，就可(ke)采用控(kong)制電量來達(da)到不銹鋼著色(se)的(de)目(mu)的(de)。

3. 著色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光(guang)液：  磷酸45%(體積分數），硫酸39%(體積分數），鉛為陰極，不銹鋼為陽極，陽極電流密(mi)度20A/d㎡,拋光(guang)時間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽極(ji)(ji)處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為(wei)(wei)陰極(ji)(ji)，不(bu)銹鋼為(wei)(wei)陽極(ji)(ji)，陽極(ji)(ji)電流密度(du)6A/d㎡進行(xing)陽極(ji)(ji)處理，時間(jian)10~20min,溫度(du)35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注(zhu)：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色膜(mo)為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次(ci)化學固化：  1%硅酸鈉水(shui)溶(rong)液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色(se)液的再(zai)生調整

  由本配(pei)方的(de)原作者張躍敏、尹新斌等人提出溶液(ye)再生調(diao)整(zheng)公(gong)式。通過比較調(diao)整(zheng)前(qian)后(hou)的(de)電量密度、著色(se)時(shi)間與顏(yan)(yan)色(se)種(zhong)類及各種(zhong)顏(yan)(yan)色(se)著色(se)時(shi)間與電流(liu)變(bian)化的(de)關系的(de)差異，得出溶液(ye)的(de)再生調(diao)整(zheng)可以延(yan)長溶液(ye)的(de)壽命，減少對環境的(de)污染。

6.著色液調(diao)整前后電量(liang)密度與顏色的(de)對應(ying)關系(xi)

  見(jian)表9-15、表9-16,電流(liu)與(yu)時間的關系見(jian)圖9-8、圖9-9。

由表(biao)9-16可見，調整后(hou)溶液電量密度減(jian)小，著(zhu)色(se)時間縮短(duan)(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定時，某一顏色(se)最短(duan)(duan)著(zhu)色(se)時間較(jiao)著(zhu)色(se)前增(zeng)加，最長著(zhu)色(se)時間較(jiao)著(zhu)色(se)前縮短(duan)(duan)。與(yu)著(zhu)色(se)前相比，僅(jin)有略微的差別。

7. 結論(lun)

 ①. 著色(se)溶液再生調(diao)整后(hou)仍(reng)具有著色(se)功能。

 ②. 著色溶(rong)液再生，避免(mian)溶(rong)液的多次處理，可減(jian)少環境污染。