浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管內部很難(nan)設(she)置(zhi)墊板，為(wei)保證焊縫根部質量，可采(cai)用可熔(rong)鑲(xiang)塊。采(cai)用可熔(rong)鑲(xiang)塊時的坡口形式(shi)及尺寸如(ru)圖4-13所示。

  不銹鋼(gang)管(guan)裝配(pei)留好(hao)預定(ding)(ding)間隙后，在(zai)(zai)管(guan)子圓周的時(shi)鐘位(wei)置(zhi)2點和(he)10點兩處焊(han)(han)(han)接定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)（圖4-14(a))或在(zai)(zai)時(shi)鐘12點處一點定(ding)(ding)位(wei)（圖4-14(b)).定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)長度5~10mm,厚度3mm左右，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要求焊(han)(han)(han)透，將成(cheng)為正式焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的一部分。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不允(yun)許存在(zai)(zai)氣孔(kong)、夾渣、夾鎢、未焊(han)(han)(han)透、未熔合、裂紋等焊(han)(han)(han)接缺陷，否則應把定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)打磨掉，重(zhong)新定(ding)(ding)位(wei)。

  定(ding)位(wei)焊(han)縫的焊(han)接有兩種手法(fa)：第一(yi)(yi)(yi)種是用斷續填絲(si)法(fa)，在管子的一(yi)(yi)(yi)側(ce)(ce)坡(po)口(kou)面(mian)(mian)上(shang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)，再把電(dian)弧(hu)拉至始(shi)(shi)焊(han)部位(wei)，焊(han)槍(qiang)做橫向(xiang)擺動，待根部熔(rong)(rong)化(hua)出現熔(rong)(rong)孔時(shi)，在左右側(ce)(ce)根部交替填充一(yi)(yi)(yi)滴熔(rong)(rong)滴，焊(han)絲(si)隨著(zhu)焊(han)槍(qiang)的擺動，斷續地(di)、有節奏地(di)向(xiang)熔(rong)(rong)池前沿填充，達到一(yi)(yi)(yi)定(ding)長(chang)度后，在坡(po)口(kou)面(mian)(mian)的一(yi)(yi)(yi)側(ce)(ce)收弧(hu)；第二種是用連(lian)續填絲(si)法(fa)，在一(yi)(yi)(yi)側(ce)(ce)坡(po)口(kou)面(mian)(mian)處(chu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)，然后把電(dian)弧(hu)拉至始(shi)(shi)焊(han)部位(wei)，焊(han)槍(qiang)做橫向(xiang)擺動，待引(yin)(yin)(yin)弧(hu)處(chu)金屬熔(rong)(rong)化(hua)時(shi)，連(lian)續填絲(si)進(jin)行焊(han)接。焊(han)絲(si)端(duan)部的熔(rong)(rong)滴始(shi)(shi)終與熔(rong)(rong)池相連(lian)，達到一(yi)(yi)(yi)定(ding)長(chang)度后，在坡(po)口(kou)面(mian)(mian)的一(yi)(yi)(yi)側(ce)(ce)收弧(hu)。

  焊(han)接不銹(xiu)鋼管(guan)必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊前必須(xu)提起(qi)向不銹鋼管(guan)(guan)內(nei)通(tong)氬氣，要(yao)待管(guan)(guan)內(nei)空氣完全排(pai)除(chu)后再焊接。焊接過程(cheng)中(zhong)要(yao)不停地向管(guan)(guan)內(nei)通(tong)氬氣，焊縫即將(jiang)封閉時(shi)，關斷氬氣源。

  打底焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，為(wei)了保證(zheng)焊(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)(gen)部(bu)的質量，通常(chang)采(cai)用內填(tian)(tian)絲法焊(han)(han)(han)接(jie)，將(jiang)焊(han)(han)(han)絲從接(jie)頭裝配間(jian)隙中穿入不銹鋼管內部(bu)填(tian)(tian)絲，如圖4-15所(suo)示(shi)。焊(han)(han)(han)絲在一(yi)側坡口面上引弧(hu)，然后把電弧(hu)移至時(shi)(shi)鐘(zhong)6點(dian)位置，待坡口根(gen)(gen)部(bu)熔(rong)(rong)化出現(xian)熔(rong)(rong)孔(kong)時(shi)(shi)，左(zuo)右兩(liang)側各(ge)填(tian)(tian)充一(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)，當這兩(liang)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)連在一(yi)起(qi)，在熔(rong)(rong)池前方出現(xian)熔(rong)(rong)孔(kong)，此時(shi)(shi)隨即將(jiang)焊(han)(han)(han)絲緊貼根(gen)(gen)部(bu)填(tian)(tian)充一(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)，焊(han)(han)(han)槍略(lve)做橫向擺(bai)動，使焊(han)(han)(han)絲填(tian)(tian)充的熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)合在一(yi)起(qi)，成為(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)。如此往復(fu)循環(huan)，成為(wei)一(yi)條連續的焊(han)(han)(han)縫(feng)。

仰焊部位的操作(zuo)如圖4-16所(suo)示。

 為(wei)了避(bi)免(mian)在仰焊(han)部位焊(han)縫反面(mian)產生內凹，焊(han)絲要(yao)緊(jin)貼熔合(he)處(chu)的根部，使焊(han)絲直(zhi)接(jie)送入管子(zi)內壁。

 立焊部位的(de)操作如(ru)圖(tu)4-17所示。

 此時焊(han)槍和焊(han)絲沿著管壁逐漸往上(shang)移動，焊(han)絲端(duan)部只要填充到熔(rong)合根(gen)部即(ji)可。

 焊(han)至(zhi)爬坡(po)焊(han)部(bu)位(wei)時，由于(yu)管子溫(wen)度已(yi)經很高(gao)，因(yin)此(ci)，應將焊(han)絲(si)端部(bu)稍微離開熔合根部(bu)，以免反面(mian)焊(han)縫產(chan)生焊(han)瘤。

 焊(han)至距定位焊(han)縫根部3~5mm時，為了保證接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫個圈(quan)，把定位焊(han)縫根部熔(rong)化(hua)，但不填(tian)焊(han)絲，施焊(han)10mm左(zuo)右在一側坡口面收弧。

 管子后(hou)半圈(quan)的操(cao)作與前半圈(quan)相同。

  蓋(gai)面(mian)(mian)焊的操(cao)(cao)作是(shi)在(zai)打底焊道上引弧后，于(yu)時鐘6點位(wei)(wei)置開(kai)始起焊，焊槍(qiang)(qiang)做(zuo)月(yue)牙形或鋸齒形擺(bai)動，將坡(po)(po)口邊(bian)緣打底焊道表面(mian)(mian)熔(rong)(rong)(rong)化，形成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)池。焊絲(si)與(yu)焊槍(qiang)(qiang)同步擺(bai)動，在(zai)坡(po)(po)口兩側稍(shao)作停頓，各稍(shao)加一(yi)滴熔(rong)(rong)(rong)滴，保證熔(rong)(rong)(rong)合良好。在(zai)仰焊部(bu)位(wei)(wei)每次填充的金屬要適當(dang)少(shao)些，以(yi)(yi)免熔(rong)(rong)(rong)敷金屬下(xia)墜。立焊部(bu)位(wei)(wei)操(cao)(cao)作時，焊槍(qiang)(qiang)的擺(bai)動頻率要適當(dang)加快，以(yi)(yi)防(fang)熔(rong)(rong)(rong)化金屬下(xia)淌。平焊部(bu)位(wei)(wei)操(cao)(cao)作時，每次填充的金屬要多些，以(yi)(yi)防(fang)平焊部(bu)位(wei)(wei)焊縫不飽(bao)滿(man)。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐(fu)蝕。