不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶(ye)煉工藝的(de)特點主(zhu)要可(ke)以(yi)概(gai)括為(wei)以(yi)下幾(ji)點：


1. 嚴格控制冶煉(lian)化學(xue)成分


  為滿足不銹(xiu)鋼(gang)防銹(xiu)、耐酸等多種用途(tu)的要求，設計(ji)出的大量的不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種各(ge)有不同(tong)的化(hua)學成(cheng)(cheng)分，除含(han)有常規的碳(tan)、硅、錳、磷、硫外，還有鉻、鎳(nie)、鉬、鈮(ni)、銅、鈦、鋁(lv)、氮(dan)等多種元素。不銹(xiu)鋼(gang)冶煉要求嚴(yan)格控制(zhi)化(hua)學成(cheng)(cheng)分，使(shi)之(zhi)符(fu)合(he)產(chan)品標準(zhun)，這不僅(jin)直接影響產(chan)品的使(shi)用性(xing)能，而且也影響后部工序(xu)中(zhong)的軋制(zhi)加工性(xing)能和(he)產(chan)品的表(biao)面質量。


2. 妥善解決“降碳”和“保鉻”的矛盾


 為防止在(zai)大氣中(zhong)產生(sheng)腐蝕(shi)，一般情況下(xia)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含(han)鉻(ge)(ge)量(liang)(liang)大約(yue)在(zai)12%以(yi)上，而進一步(bu)提高耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，鋼中(zhong)還需(xu)加(jia)入更多的(de)鉻(ge)(ge)和一定量(liang)(liang)的(de)鎳、鉬、鈦等合金元素(su)(su)，以(yi)適(shi)應更加(jia)苛(ke)刻的(de)使(shi)用環境(jing)。準(zhun)確控(kong)制鉻(ge)(ge)的(de)含(han)量(liang)(liang)和提高鉻(ge)(ge)的(de)回收是冶煉(lian)(lian)的(de)一個(ge)重要(yao)(yao)技(ji)術(shu)指標。而碳(tan)(tan)又(you)是對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)有(you)不(bu)良影響(xiang)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)元素(su)(su)之一，脫(tuo)碳(tan)(tan)是銹(xiu)鋼冶煉(lian)(lian)中(zhong)必須完成的(de)另一個(ge)重要(yao)(yao)任務。因(yin)此(ci)，既(ji)要(yao)(yao)含(han)有(you)大量(liang)(liang)的(de)鉻(ge)(ge)又(you)要(yao)(yao)盡量(liang)(liang)低的(de)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)(liang)以(yi)改(gai)善其耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，但在(zai)正常(chang)冶煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)下(xia)，要(yao)(yao)把碳(tan)(tan)降至0.03%以(yi)下(xia)，則平衡的(de)鉻(ge)(ge)只能(neng)保持在(zai)4%左右(you)，而提高冶煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)雖能(neng)適(shi)當提高鉻(ge)(ge)的(de)平衡含(han)量(liang)(liang)，但耐(nai)火(huo)材料卻(que)難以(yi)承(cheng)受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不銹鋼(gang)、AOD精(jing)煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降(jiang)低煉鋼成本是不銹鋼生產工藝(yi)水平(ping)的一個重要標志(zhi)


  不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)冶煉(lian)(lian)中(zhong)要(yao)使用大量昂貴的合金料(liao)，加之不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)澆注工藝(yi)又比較復雜，煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)本在(zai)總(zong)的生(sheng)產成(cheng)本中(zhong)占有相當大的比例(li)，因而改進(jin)(jin)工藝(yi)，降(jiang)(jiang)低煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)本具有重要(yao)意義(yi)。例(li)如，改進(jin)(jin)原料(liao)配(pei)比，選用廉價(jia)合金，采(cai)用返回法冶煉(lian)(lian)，節約合金料(liao)；采(cai)用連鑄(zhu)技術以(yi)降(jiang)(jiang)低消耗、提高收得(de)率；提高爐齡、降(jiang)(jiang)低耐火材料(liao)消耗等(deng)等(deng)。


4. 保證表面質量是不銹鋼生產中的一(yi)項(xiang)重要任務(wu)


  不銹鋼產品(pin)對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。