氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉(lian)不銹鋼(gang)有以下特點：

（1）原料靈活，既可(ke)以用(yong)EAF預熔合金(jin)＋部分脫(tuo)磷(lin)(lin)鐵(tie)水，也(ye)可(ke)全(quan)部用(yong)脫(tuo)磷(lin)(lin)鐵(tie)水冶煉不銹鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容(rong)比(bi)較(jiao)大，可(ke)以保證較(jiao)高的脫碳速度而不發生(sheng)噴(pen)濺。

（3）底部風(feng)口冷卻氣體流量和(he)壓力(li)可(ke)以(yi)單獨(du)控制(zhi)，以(yi)保證最(zui)佳冷卻和(he)延長風(feng)口的(de)使用壽命(ming)。

（4）采用(yong)連續(xu)測溫裝置，動態(tai)控制熔池溫度。

（5）采用氣(qi)動擋渣器和(he)IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量(liang)過(guo)多，以(yi)保(bao)證下(xia)一工序VOD操(cao)作順行(xing)。

（6）采用(yong)先(xian)進(jin)的(de)Level II模型自動(dong)控(kong)制系統，確保轉(zhuan)爐冶煉(lian)不銹鋼(gang)時的(de)全自動(dong)控(kong)制，提高不銹鋼(gang)質量(liang)。

  太(tai)鋼、東北大學等(deng)單位合(he)作開發(fa)的(de)(de)以鐵水(shui)為主原料、K-OBM-S復(fu)吹轉爐(lu)為初(chu)煉爐(lu)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼冶(ye)煉新流程，改(gai)變了我(wo)國(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼冶(ye)煉以廢鋼和鐵合(he)金為主原料、電弧爐(lu)為初(chu)煉爐(lu)的(de)(de)歷(li)史(shi)，項(xiang)目獲2006年國(guo)家科(ke)技進步(bu)獎二等(deng)獎。經過不斷(duan)的(de)(de)實踐與(yu)工(gong)藝(yi)優化(hua)，太(tai)鋼在K-OBM-S轉爐(lu)不銹(xiu)(xiu)鋼工(gong)藝(yi)方面，取得了以下成果與(yu)工(gong)藝(yi)創(chuang)新：

（1）爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到近700次。

（2）優化底(di)吹(chui)(chui)配氣(qi)工藝，氬氣(qi)消(xiao)耗大幅度降低，304、430、410可以(yi)實現全程吹(chui)(chui)氮工藝，超(chao)純鐵(tie)素體不銹鋼氬氣(qi)消(xiao)耗（標態）達到(dao)了15米3／噸。

（3）取消電(dian)爐(lu)(lu)熔(rong)化(hua)合金(jin)工序，實施了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部加(jia)入(ru)轉(zhuan)爐(lu)(lu)內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chan)(chan)工藝流程，大幅度降低生產(chan)(chan)成本(ben)。

（4）由于(yu)采用脫磷(lin)(lin)鐵水(shui)冶煉不(bu)銹鋼，鋼中磷(lin)(lin)含量低于(yu)以廢(fei)鋼為(wei)主(zhu)要(yao)原料冶煉的不(bu)銹鋼，鋼中砷、錫、鉛等有害元素得到了(le)有效(xiao)的控制。

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