三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不銹鋼(gang)廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該工藝(yi)是(shi)(shi)在(zai)二(er)步(bu)法(fa)的基礎上增加了(le)深脫碳的環節，其冶煉工藝(yi)優點為：（1）各環節分工明確，生(sheng)產(chan)節奏(zou)快，操(cao)作(zuo)優化；（2）產(chan)品質量(liang)(liang)高，氮、氫、氧和夾雜物含量(liang)(liang)低(di)，可生(sheng)產(chan)的品種(zhong)范圍(wei)廣；（3）可采(cai)用鐵水冶煉，對原料的要求也不高，原料選擇(ze)靈活。但三步(bu)法(fa)工藝(yi)的缺點是(shi)(shi)增加了(le)工藝(yi)環節，投資和生(sheng)產(chan)成本較高。與二(er)步(bu)法(fa)相比優勢(shi)是(shi)(shi)氬氣消耗低(di)、轉爐爐襯壽(shou)命長、產(chan)品質量(liang)(liang)好、有利(li)于(yu)與連鑄(zhu)機的節奏(zou)匹配，該工藝(yi)產(chan)量(liang)(liang)約占不銹鋼總產(chan)量(liang)(liang)的20％。

  三步法冶煉不(bu)銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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