不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不(bu)銹鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備(bei)和加熱(re)
90~180mm方(fang)坯(pi)或連鑄坯(pi)經研磨機全面(mian)剝皮或部分修磨后入爐(lu)。加(jia)熱(re)(re)爐(lu)采用步(bu)進床式(shi)連續(xu)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)，其優點(dian)是沒(mei)有(you)托架(jia)造成(cheng)的(de)黑印，鋼坯(pi)間距易(yi)控(kong)制。均(jun)熱(re)(re)段長度上的(de)坯(pi)溫按梯形控(kong)制，尾(wei)部溫度高于頭部溫度。采用氧化氣氛加(jia)熱(re)(re)。
2. 軋制
鋼(gang)(gang)坯出爐后(hou)(hou)經(jing)高壓（200kg/c㎡)水(shui)除鱗(lin)，有利于表(biao)面(mian)質量(liang)和(he)孔(kong)型(xing)壽命，鋼(gang)(gang)坯首先在(zai)8架?450mm平立式軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行粗(cu)軋(ya)(ya)，采用(yong)箱(xiang)形→橢(tuo)(tuo)圓(yuan)孔(kong)型(xing)。經(jing)飛(fei)剪切頭后(hou)(hou)進(jin)人(ren)由(you)8架或10架組成的(de)(de)平立式軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)進(jin)行中軋(ya)(ya)，如(ru)果生產(chan)大盤卷，應(ying)設(she)1~2架三(san)輥考克(ke)斯軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)定徑。采用(yong)方橢(tuo)(tuo)和(he)圓(yuan)橢(tuo)(tuo)孔(kong)型(xing)。軋(ya)(ya)件經(jing)飛(fei)剪切頭后(hou)(hou)經(jing)過約70m長的(de)(de)并設(she)有三(san)個水(shui)冷(leng)箱(xiang)的(de)(de)管道活套進(jin)入精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，使精軋(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)溫度控制在(zai)950℃和(he)1060℃.精軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組由(you)8~10架45°軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)或考克(ke)斯軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組成，成品(pin)規格為?5.5~12mm.采用(yong)圓(yuan)→橢(tuo)(tuo)孔(kong)型(xing)，精軋(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)(de)線材集卷后(hou)(hou)離線熱裝進(jin)行熱處理，以確(que)保良好均(jun)一的(de)(de)冷(leng)加工性能(neng)，具有代(dai)表(biao)性的(de)(de)德國南威(wei)斯特(te)法(fa)倫(lun)特(te)殊鋼(gang)(gang)公司(si)的(de)(de)線材軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)性能(neng)見表(biao)3-18。
3. 熱處理和酸洗
為了確保線材(cai)具(ju)有良好(hao)、均一的冷加工性能，不銹鋼線材(cai)應進(jin)行(xing)離線熱處理。奧(ao)氏體(ti)鋼在旋轉爐(lu)或車底(di)式爐(lu)退(tui)火，鐵素體(ti)、馬氏體(ti)鋼在罩式爐(lu)或車底(di)式爐(lu)退(tui)火。
不(bu)銹鋼線(xian)材的酸(suan)洗(xi)(xi)工藝對表面質量和(he)(he)金屬損失有明顯的影響(xiang)，酸(suan)洗(xi)(xi)方法主要以硫酸(suan)和(he)(he)硝(xiao)氟酸(suan)為主，同時由于表面的酸(suan)洗(xi)(xi)產(chan)物不(bu)易清除，所以高壓水噴射也是非常重要的操作。酸(suan)洗(xi)(xi)的流程和(he)(he)目的見表3-19
鹽(yan)(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)→噴(pen)(pen)射器→堿性溶鹽(yan)(yan)（鹽(yan)(yan)溶）→急冷(leng)→鹽(yan)(yan)酸(suan)或硫(liu)酸(suan)→噴(pen)(pen)射器→硝氟酸(suan)→噴(pen)(pen)射器→硝酸(suan)→噴(pen)(pen)射器→中(zhong)和
