不銹鋼線材軋制的發展趨勢(shi)有以下幾點：
1. 連(lian)鑄坯(pi)熱(re)裝熱(re)送或連(lian)鑄直(zhi)接軋制
隨著(zhu)方坯(pi)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)日益成熟，棒線(xian)材生產可(ke)以(yi)不經過開坯(pi)工(gong)序。目(mu)前，即使是高(gao)(gao)檔不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材也可(ke)以(yi)使用連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)生產，今后隨著(zhu)精煉技(ji)術(shu)、連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)無缺陷坯(pi)技(ji)術(shu)、坯(pi)料熱(re)狀態表面缺陷和內部質量檢查技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展，不銹鋼(gang)(gang)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)熱(re)裝熱(re)送將(jiang)會很快應用于生產實踐，以(yi)充分利用能源。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)以(yi)650～800℃熱(re)裝熱(re)送，可(ke)將(jiang)加熱(re)爐的(de)(de)(de)能力提高(gao)(gao)20％～30％，減少(shao)坯(pi)料0.2％～0.3％的(de)(de)(de)氧化損失，節約(yue)加熱(re)能耗30％～40％，同(tong)時可(ke)減少(shao)鋼(gang)(gang)坯(pi)的(de)(de)(de)庫(ku)存量，減少(shao)設(she)備和操作(zuo)人員，縮(suo)短(duan)生產周期。
2. 高精度(du)軋(ya)制
棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑公(gong)差大小對(dui)深(shen)加工的(de)(de)(de)(de)(de)影響較(jiao)大，故用戶(hu)對(dui)棒(bang)線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)要求越來越高。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)在軋(ya)(ya)(ya)制時，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)高度(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)(kong)型控(kong)(kong)制，可(ke)以(yi)有保證，但(dan)寬度(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)卻是(shi)計(ji)算(suan)或(huo)者是(shi)根據(ju)經(jing)驗確定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型不能(neng)嚴(yan)格限制寬度(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)。另外(wai)機架間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)張(zhang)力和(he)(he)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)頭、尾溫(wen)差也(ye)會(hui)明顯(xian)地(di)對(dui)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)產生(sheng)影響。為確保軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)，目(mu)(mu)前(qian)常見的(de)(de)(de)(de)(de)辦法是(shi)采用真圓孔(kong)(kong)型和(he)(he)三(san)輥孔(kong)(kong)型嚴(yan)格控(kong)(kong)制軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)高向(xiang)和(he)(he)寬向(xiang)尺(chi)寸(cun)(cun)，或(huo)在成品孔(kong)(kong)型后設置專門的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)徑機組及采用尺(chi)寸(cun)(cun)自動控(kong)(kong)制AGC系統等。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)目(mu)(mu)前(qian)可(ke)以(yi)達到±0.1毫米(mi)(mi)，發(fa)展的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)是(shi)使棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)產品的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)達到±0.05毫米(mi)(mi)，甚至(zhi)向(xiang)絲材(cai)(cai)(cai)精(jing)度(du)發(fa)展。高精(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)可(ke)以(yi)減少二次拉拔量，甚至(zhi)實現免拉拔，直(zhi)接冷鐓、打制。
3. 繼續提高軋制速度
線(xian)材(cai)要求盤(pan)重(zhong)大，但是其斷(duan)面積又(you)很(hen)(hen)小(xiao)(xiao)，因此一卷線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)長度(du)很(hen)(hen)長。如此之長的(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)斷(duan)面軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)產品為保(bao)證(zheng)頭(tou)、尾溫差(cha)，只有(you)(you)采(cai)用高(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，先進線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)成品機架的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)度(du)一般都超過(guo)了100米／秒，高(gao)(gao)(gao)者(zhe)則(ze)超過(guo)120米／秒。高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)度(du)對(dui)(dui)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)設備提出了一些特殊要求，小(xiao)(xiao)輥徑而又(you)要求高(gao)(gao)(gao)軋(ya)(ya)速(su)，因此線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)很(hen)(hen)高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)者(zhe)可達9000轉(zhuan)／分(fen)。隨著(zhu)飛剪剪切(qie)技術(shu)、吐絲(si)技術(shu)和控制(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)完(wan)善，線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)終(zhong)軋(ya)(ya)速(su)度(du)還有(you)(you)繼續提高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不銹鋼由于合(he)金(jin)元素較多，在高(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)，更易(yi)于形成升溫軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，對(dui)(dui)組(zu)織控制(zhi)(zhi)產生(sheng)不利影響，因此不銹鋼線(xian)材(cai)高(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)對(dui)(dui)控制(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)要求更迫切(qie)。
4. 低溫軋(ya)制
在(zai)棒、線材(cai)連軋(ya)(ya)機上，從開軋(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)，軋(ya)(ya)件溫(wen)降(jiang)(jiang)很(hen)低(di)，甚至會升溫(wen)。在(zai)生產實踐中(zhong)經(jing)常出現因終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)過高而導致產品力(li)學(xue)性能(neng)下降(jiang)(jiang)或變形不規律影響咬入等問題，故(gu)棒、線材(cai)連軋(ya)(ya)機具有實現低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制的(de)條件。低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制不僅可以降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)耗，還(huan)(huan)可以提(ti)高產品質量，創造很(hen)大的(de)經(jing)濟效益(yi)。除節能(neng)外，低(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制還(huan)(huan)能(neng)明顯提(ti)高產品的(de)力(li)學(xue)性能(neng)，效果優于傳統的(de)熱處理方法。
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