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不(bu)銹鋼(gang)線材生產(chan)流(liu)程主要包括坯料(liao)準備、加熱和軋(ya)制、熱處理等工序(xu)。

1. 坯料準(zhun)備(bei)

不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用(yong)常規(gui)冷(leng)裝爐加熱軋(ya)制工藝時，為了保證坯料(liao)全長的(de)質(zhi)量(liang)，對一般鋼材(cai)(cai)可采用(yong)目視檢查、手(shou)工清理(li)(li)的(de)方法。對質(zhi)量(liang)要求嚴(yan)格的(de)鋼材(cai)(cai)，則采用(yong)超(chao)聲波探(tan)傷(shang)、磁粉或磁力(li)線(xian)(xian)探(tan)傷(shang)等進行(xing)檢查和(he)清理(li)(li)，必要時進行(xing)全面的(de)表面修磨。棒(bang)材(cai)(cai)產品軋(ya)后還(huan)可以(yi)(yi)探(tan)傷(shang)和(he)檢查，清理(li)(li)表面缺(que)陷。但是線(xian)(xian)材(cai)(cai)產品以(yi)(yi)盤卷(juan)交貨，軋(ya)后難以(yi)(yi)探(tan)傷(shang)、檢查和(he)清理(li)(li)，因(yin)此對線(xian)(xian)材(cai)(cai)坯料(liao)的(de)要求應嚴(yan)于(yu)棒(bang)材(cai)(cai)。

采用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)熱裝爐或直接軋(ya)制工(gong)藝時，必須(xu)保證無(wu)缺(que)陷(xian)高溫(wen)鑄(zhu)坯(pi)的生(sheng)產(chan)。對于有缺(que)陷(xian)的鑄(zhu)坯(pi)，可進(jin)行(xing)在(zai)線熱檢測和熱清理，或通過檢測將其剔除，形成落地冷坯(pi)，進(jin)行(xing)人工(gong)清理后，再進(jin)入(ru)常規工(gong)藝軋(ya)制生(sheng)產(chan)。

2. 加熱

在現(xian)代化(hua)的(de)(de)軋制(zhi)生產中，線材(cai)的(de)(de)軋制(zhi)速(su)度(du)(du)很高，軋制(zhi)中的(de)(de)溫降較小甚至還出現(xian)升溫，故一般線軋制(zhi)的(de)(de)加熱溫度(du)(du)較低。但(dan)不(bu)銹鋼線材(cai)根據合(he)金化(hua)程度(du)(du)不(bu)同(tong)，要(yao)制(zhi)定不(bu)同(tong)的(de)(de)加熱工藝，既(ji)要(yao)嚴防過熱和過燒(shao)、減少氧化(hua)鐵(tie)皮，又要(yao)保證燒(shao)勻、燒(shao)透(tou)，保證組織均勻。由于坯料(liao)較長，爐子較寬，為保證尾部溫度(du)(du)，可采用(yong)側進(jin)側出的(de)(de)方式。為適應熱裝(zhuang)熱送和連鑄(zhu)直軋，有的(de)(de)生產廠采用(yong)電感應加熱、電阻加熱等。

3. 軋(ya)制(zhi)

為提高(gao)生產(chan)效率和經濟效益(yi)，適合棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式(shi)是連軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)一根坯(pi)料(liao)同時(shi)(shi)在多(duo)機架(jia)(jia)(jia)中(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在孔型設計和軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程設定(ding)時(shi)(shi)要遵守(shou)各機架(jia)(jia)(jia)間(jian)金屬秒流量相等的(de)(de)原則。在棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)過程中(zhong)，前后孔型應該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)高(gao)向和寬向，這樣(yang)才能由大斷(duan)(duan)面的(de)(de)坯(pi)料(liao)得(de)到小斷(duan)(duan)面的(de)(de)棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)。由于生產(chan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次(ci)多(duo)且連軋(ya)(ya)(ya)(ya)，一架(jia)(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機只軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)一個道次(ci)，故棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)車間(jian)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機架(jia)(jia)(jia)數多(duo)。現代化的(de)(de)棒(bang)材(cai)車間(jian)機架(jia)(jia)(jia)數一般(ban)多(duo)于18架(jia)(jia)(jia)，線(xian)(xian)材(cai)車間(jian)的(de)(de)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機架(jia)(jia)(jia)數為21～28架(jia)(jia)(jia)。

線材(cai)的盤(pan)重加大，線材(cai)直徑加大。線材(cai)的一個重要用途是(shi)為深加工提供原料，為提高二次(ci)加工時(shi)材(cai)料的收得率和(he)減(jian)少頭、尾數量，生產(chan)要求(qiu)線材(cai)的盤(pan)重越大越好，目前不銹鋼線材(cai)的盤(pan)重普遍在1～2噸。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為了細(xi)化(hua)晶粒，減少深加(jia)工時的(de)(de)(de)(de)退火(huo)和(he)調質等(deng)工序，提高(gao)(gao)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)力學性能，故(gu)采用控制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)和(he)低溫精軋(ya)(ya)等(deng)措施，有時在精軋(ya)(ya)機組前設置水冷設備。線材精軋(ya)(ya)后(hou)的(de)(de)(de)(de)溫度很高(gao)(gao)，為保證產(chan)品(pin)質量要進行散卷控制(zhi)冷卻(que)，不(bu)銹鋼線材按照馬氏體(ti)、鐵(tie)素體(ti)、奧氏體(ti)的(de)(de)(de)(de)常規分類，根據產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)用途有緩冷、延遲冷卻(que)、快(kuai)速冷卻(que)等(deng)方式(shi)，以實現晶粒均勻(yun)化(hua)、避免有害相析出等(deng)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。

5. 熱(re)處理(li)

不銹鋼(gang)線(xian)材二次(ci)加工(gong)以拉拔(ba)為主，對線(xian)材的力學(xue)性能(neng)要求越(yue)來(lai)越(yue)高，因此有些不銹鋼(gang)線(xian)材需經(jing)過熱處(chu)理后(hou)，方可滿(man)足二次(ci)加工(gong)的需求。

馬氏(shi)體不銹鋼線材通常采用熱集或緩慢(man)冷卻，再(zai)入爐退火(huo)，采用罩(zhao)式(shi)爐或其(qi)他爐型，在(zai)相變(bian)(bian)溫度以(yi)上保(bao)溫，再(zai)緩慢(man)冷卻，以(yi)實(shi)現組織轉變(bian)(bian)。目(mu)前，也有(you)采用在(zai)軋后進行在(zai)線等溫退火(huo)工藝的處理模(mo)式(shi)，其(qi)對(dui)軋后的及時入爐、溫度保(bao)持要求較高。

鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)線材通常采用冷卷入爐退火的工(gong)藝，主要目的是實現晶粒長大(da)，消除(chu)軋制應力，故采取快(kuai)速冷卻的方式(shi)，避(bi)開475℃脆性(xing)區間。

奧氏體不銹鋼線材通常(chang)采(cai)用冷卷入爐，在(zai)高溫單相區保溫后(hou)，快速冷卻，實現固溶熱處理(li)，以改善(shan)線材的(de)塑形和韌(ren)性。