傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵(tie)千(qian)葉(xie)(xie)廠從1973年開(kai)始采用鐵(tie)水冶煉(lian)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，隨著開(kai)發(fa)成(cheng)功鉻礦熔融還(huan)原(yuan)獲得不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)主(zhu)要(yao)(yao)合金元素鉻的(de)轉爐煉(lian)鋼(gang)技(ji)術以及超低碳、氮(dan)系高鉻鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)精煉(lian)技(ji)術。1994年建成(cheng)具(ju)有(you)2座160t轉爐的(de)千(qian)葉(xie)(xie)第四煉(lian)鋼(gang)廠，形(xing)成(cheng)了鐵(tie)水預(yu)處(chu)理－熔融還(huan)原(yuan)轉爐（SR-KCB)-脫碳轉爐（DC-KCB)-VOD-連(lian)鑄的(de)以鐵(tie)水為原(yuan)料，用轉爐大(da)量生產(chan)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)工(gong)藝路線(xian)，生產(chan)品種主(zhu)要(yao)(yao)400系列不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)為主(zhu)占65%,300系列奧(ao)氏體(ti)占35%。

 新(xin)日(ri)鐵(tie)八幡廠(chang)(chang)的(de)(de)第一(yi)煉鋼(gang)廠(chang)(chang)原有二座170t轉爐(lu)生產碳鋼(gang)和少(shao)量不銹鋼(gang)，1983年(nian)以(yi)后逐步改造(zao)成全部生產不銹鋼(gang)的(de)(de)轉爐(lu)廠(chang)(chang)，采(cai)用的(de)(de)工藝是鐵(tie)水預(yu)處理－LD-OB轉爐(lu)（脫碳至0.7%并加入鉻鐵(tie)）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該廠(chang)(chang)年(nian)生產能力(li)50萬噸，產品主(zhu)要是400系不銹鋼(gang)，其中含Cr>16%以(yi)上(shang)的(de)(de)鋼(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)(de)鋼(gang)占45.4%,300系列奧氏體僅占1.6%。

上述兩座工是(shi)(shi)以(yi)全(quan)鐵水加鉻(ge)礦砂或全(quan)鐵水加高(gao)碳鉻(ge)鐵為基礎(chu)生產(chan)不銹鋼的(de)，品種是(shi)(shi)以(yi)400系不銹鋼為主，而巴西阿(a)謝西塔廠則以(yi)部分預處理鐵水（約40%~50%)加小(xiao)電爐預熔的(de)高(gao)合金鐵料(liao)為基礎(chu)來生產(chan)以(yi)300系列為主的(de)奧氏體不銹鋼，其采用的(de)工藝路線是(shi)(shi)：

 該(gai)廠從1996年(nian)(nian)(nian)投產以(yi)來(lai)生產順(shun)利，年(nian)(nian)(nian)產量已達到(dao)35萬噸(dun)。中(zhong)國(guo)太鋼采用(yong)的(de)工藝(yi)類(lei)似巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠，但(dan)轉爐采用(yong)K-OBM復吹轉爐，年(nian)(nian)(nian)產可達40萬噸(dun)，預計2002年(nian)(nian)(nian)底投產。