金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹(xiu)鋼(gang)切(qie)削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)(shi)當焊接(jie)件熱處(chu)理(li)不(bu)(bu)(bu)好時，無論是(shi)(shi)怎樣提(ti)高(gao)切(qie)(qie)(qie)削精度(du)，其(qi)變形也(ye)是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)可避(bi)免的(de)(de)。其(qi)他類型的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)，如馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)、鐵素(su)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)等(deng)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削性能只要不(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)淬(cui)火后進行切(qie)(qie)(qie)削，那么(me)與碳素(su)鋼(gang)就沒有太(tai)大的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)。但(dan)兩者(zhe)均是(shi)(shi)含碳量越高(gao)，則切(qie)(qie)(qie)削性能越差。沉淀硬化(hua)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)由于其(qi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)組織和處(chu)理(li)方法(fa)，而(er)顯示(shi)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削性能，但(dan)一(yi)般來說其(qi)切(qie)(qie)(qie)削性能在退火狀態下，與同(tong)一(yi)系列及同(tong)一(yi)強度(du)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)和奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)相同(tong)。

  欲改善(shan)不銹鋼的(de)切削性能(neng)，與碳素鋼一樣可(ke)通過(guo)添加S、Pb、Bi、Se和(he)(he)Te等元素來實現。其中添加如S、Se和(he)(he)Te等元素可(ke)減輕工具的(de)磨損，添加Pb和(he)(he)Bi等元素可(ke)改善(shan)切削狀態。

 雖(sui)然(ran)添加(jia)S可改善不銹鋼的切削(xue)性能，但是(shi)由于(yu)它是(shi)以MnS化合(he)物的形式存在于(yu)鋼中，所(suo)以使得(de)其耐蝕性明顯下降。為(wei)解決這個(ge)問(wen)題，通常(chang)是(shi)添加(jia)少量的Mo和Cu。