不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)鋼之所(suo)以(yi)被廣泛應用，是因為它(ta)們具有(you)較高(gao)的強度和韌性(xing)(xing)(xing)(xing)的同時，還具有(you)特殊的耐(nai)熱和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)能。在許多應用場合，一(yi)種金屬材料可(ke)以(yi)對于另一(yi)種金屬材料進(jin)行切削(xue)，這是由它(ta)們的可(ke)切前性(xing)(xing)(xing)(xing)能所(suo)決定的。所(suo)有(you)的不銹(xiu)鋼都可(ke)以(yi)進(jin)行切削(xue)加(jia)工，正如各種牌(pai)號的不銹(xiu)鋼一(yi)樣(yang)。不銹(xiu)鋼的切削(xue)加(jia)工性(xing)(xing)(xing)(xing)能與不銹(xiu)鋼的物理(li)性(xing)(xing)(xing)(xing)能和力學性(xing)(xing)(xing)(xing)能一(yi)樣(yang)，也表現出極大的差(cha)別。

  通常，不銹鋼是(shi)指鉻含(han)量在(zai)11.5%以(yi)上(shang)的(de)鐵基合金。為了(le)使其具有所要求的(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)(neng)和（或）特(te)殊(shu)的(de)力學性能(neng)(neng)，還可以(yi)添加(jia)碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮(ni)和其他(ta)合金元素。

  一(yi)般來說(shuo)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)要比(bi)普通鋼(gang)(gang)硬，而且強度也比(bi)普通鋼(gang)(gang)要高，因而對其切(qie)削(xue)加工(gong)是比(bi)較困難的(de)。為了(le)使(shi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)切(qie)削(xue)加工(gong)更容易(yi)、質量(liang)和速度更高，在(zai)冶煉時添(tian)加少(shao)量(liang)比(bi)較難以固溶的(de)S(硫）、Pb（鉛）、Se(硒(xi)）鉍（Bi)等元(yuan)素，于是就出現了(le)“易(yi)削(xue)鋼(gang)(gang)”。S（硫）、Pb(鉛）、Se(硒(xi)）、鉍（Bi)等元(yuan)素在(zai)鋼(gang)(gang)中，可以形(xing)成非金屬夾雜物，使(shi)切(qie)屑長度變短，從而減少(shao)刀具擦傷及卡咬傾(qing)向(xiang)。

  過去(qu)是以(yi)Pb(鉛）易削鋼(gang)為主(zhu)流，從環境保護考慮，近年來大(da)多數易切削鋼(gang)是以(yi)S(硫）易削鋼(gang)為主(zhu)。

  為(wei)了(le)最(zui)經濟地(di)實現對不銹鋼的切(qie)削加(jia)工，加(jia)工時(shi)就需要選(xuan)擇合適(shi)的刀具、刀具形狀(zhuang)和(he)潤滑(hua)劑種類，再匹配以適(shi)宜的切(qie)削速度和(he)進(jin)刀量。

 雖然添(tian)加S(硫）可改善不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)切削性能，但(dan)是由于S(硫）是以(yi)(yi)MnS化(hua)合物的(de)形式在(zai)于鋼(gang)(gang)(gang)中，所(suo)以(yi)(yi)使得(de)含S(硫）的(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕性明顯下降。為解決這個問(wen)題，通常是添(tian)加少量(liang)的(de)鉬和銅(tong)。