1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修(xiu)整期間，鍛(duan)件(jian)(jian)必(bi)須保持足夠高的(de)溫(wen)度，以防切邊(bian)裂(lie)紋產生。為了避(bi)免這些裂(lie)紋的(de)產生，常在終(zhong)鍛(duan)和修(xiu)整操作之(zhi)間對鍛(duan)件(jian)(jian)進行輕度的(de)二次加熱。另外(wai)，必(bi)須控制鍛(duan)件(jian)(jian)的(de)冷卻(que)，特別是馬氏(shi)體(ti)系列的(de)不銹鋼(gang)，以防其開裂(lie)。

 下例給出了一(yi)個鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件的(de)(de)典型工藝，材(cai)料為(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短棒毛坯(pi)，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的(de)(de)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)件。需要(yao)經過6步(bu)(bu)操(cao)作工藝、兩個蒸汽錘的(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。第(di)一(yi)步(bu)(bu)驟(zou)將其(qi)拉伸為(wei)65.5mm方坯(pi)；第(di)二步(bu)(bu)驟(zou)再將其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)為(wei)50.8mm方坯(pi)；第(di)三步(bu)(bu)驟(zou)將其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)制為(wei)終鍛(duan)(duan)(duan)模的(de)(de)寬度；第(di)四步(bu)(bu)驟(zou)將其(qi)旋轉90°并切頭；第(di)五步(bu)(bu)驟(zou)預鍛(duan)(duan)(duan)；第(di)六(liu)步(bu)(bu)驟(zou)完成鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。

 由(you)于(yu)這一類型的(de)鋼(gang)要在很窄的(de)溫(wen)度(du)范圍內進行鍛造，因此在終鍛以前需要進行二(er)次(ci)(ci)加熱(re)。加熱(re)溫(wen)度(du)117℃,加熱(re)時間：第一次(ci)(ci)1小(xiao)(xiao)時，第二(er)次(ci)(ci)1.5小(xiao)(xiao)時。加熱(re)氣氛為微氧(yang)化氣氛，潤(run)滑劑采用石墨油(you)。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  馬氏體沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)通(tong)常(chang)取(qu)1180℃,半奧氏體沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)，一(yi)般取(qu)1150℃。

  因為沉淀硬化不(bu)銹鋼的塑性較差，終鍛溫度不(bu)宜過低，否則會產(chan)生鍛造(zao)裂紋。終鍛溫度應不(bu)低于(yu)950℃,低于(yu)950℃時(shi)，應回爐重(zhong)新加熱。

  幾種不銹(xiu)鋼溫度(du)對(dui)其強度(du)的影響(xiang)，如表3-2所(suo)示。