冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)與結(jie)構組織存在著(zhu)一(yi)定(ding)的(de)(de)關系(xi)，而不銹鋼的(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)與沖壓成(cheng)型性之(zhi)間也存在著(zhu)一(yi)種直接關系(xi)，就是(shi)化學成(cheng)分(fen)(fen)與結(jie)構組織關系(xi)的(de)(de)具體體現(xian)。利用這一(yi)關系(xi)可以(yi)對所(suo)使用材料(liao)的(de)(de)性能(neng)和質量加以(yi)控制，從而提高不銹鋼沖壓成(cheng)型性能(neng)的(de)(de)等級(ji)和均勻性。

  在奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼中(zhong)所含(han)的(de)鎳可(ke)以明顯降低鋼的(de)冷(leng)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)傾(qing)向，其原因是可(ke)使鋼中(zhong)的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)穩(wen)定性(xing)增加(jia)，減少或消(xiao)除了冷(leng)加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變，降低了冷(leng)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)速度(du)，強度(du)降低和塑性(xing)提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹(xiu)鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹(xiu)鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不(bu)銹(xiu)鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像(xiang) Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的切(qie)削性(xing)能很好(hao)，但其塑(su)性(xing)性(xing)能比較差，不能用于成型作業。