橡皮塊成(cheng)型是脹(zhang)型成(cheng)型的一(yi)種，脹(zhang)形(xing)也稱(cheng)為拉脹(zhang)。脹(zhang)形(xing)可以采用不同方法來實現，如(ru)橡皮脹(zhang)形(xing)、聚氨酯脹(zhang)形(xing)和液(ye)壓脹(zhang)形(xing)等，如(ru)圖(tu)4-2所示(shi)。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼(gang))、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹(xiu)鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧(ao)氏體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于(yu)厚度(du)為0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)(xing)1/4硬態的回火不銹(xiu)鋼，其凸緣成型(xing)(xing)的寬度(du)應不小于(yu)15.875mm.
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)異形(xing)凸緣(yuan)采用橡皮(pi)墊成(cheng)型方法(fa)加工時，需要(yao)比平緣(yuan)功率更大的(de)設備來完成(cheng)。對大多數異形(xing)凸緣(yuan)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)型要(yao)求在退火后(hou)進行，只有少量的(de)1/4硬態不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)原料可以采用異形(xing)凸緣(yuan)成(cheng)型。
a. 拉(la)伸凸緣
對于厚度為1.27mm的退火不銹(xiu)鋼，采(cai)用(yong)(yong)(yong)拉伸變形(xing)的方法(fa)形(xing)成(cheng)(cheng)凸(tu)(tu)緣是(shi)比較容易(yi)的。薄金(jin)屬采(cai)用(yong)(yong)(yong)橡皮墊拉伸方法(fa)形(xing)成(cheng)(cheng)的凸(tu)(tu)緣，通常比單(dan)沖程模(mo)具(ju)沖壓而成(cheng)(cheng)的凸(tu)(tu)緣更(geng)加光滑，而且尺寸(cun)也更(geng)為精確。采(cai)用(yong)(yong)(yong)模(mo)具(ju)沖壓而成(cheng)(cheng)的凸(tu)(tu)緣常常會在其外邊產生卷邊現(xian)象，因而還需要進行(xing)大量的人工整形(xing)處理。
用于(yu)橡皮(pi)模成型(xing)的液(ye)壓(ya)式(shi)沖壓(ya)機的成型(xing)壓(ya)力可以提高至(zhi)3.015kg/m㎡.當沖壓(ya)力要求高于(yu)3.515kg/m㎡的窄凸緣拉伸(shen)成型(xing)時，則(ze)可以借助于(yu)提高局部成型(xing)壓(ya)力的輔助裝置(zhi)，如(ru)擋(dang)板和楔形塊(kuai)來實現。
薄金屬可(ke)以(yi)利用(yong)一(yi)個簡單的(de)成型(xing)塊來(lai)進行成型(xing)，但是如果工件腹(fu)板(ban)(ban)過窄(zhai)時，則必須用(yong)一(yi)塊護板(ban)(ban)來(lai)加以(yi)保護，以(yi)免發生扭曲現象。
下(xia)例說明了不銹鋼(gang)拉伸凸(tu)緣采用(yong)(yong)橡皮墊成型方法加工時的(de)使(shi)用(yong)(yong)條件：
①. 原料應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件(jian)的腹板較(jiao)窄時，需在成型過程中使用護板；
③. 工件具有帶外側孔的凸(tu)緣；
④. 拉伸(shen)凸(tu)緣的寬(kuan)度僅為7.938mm;
⑤. 工件(jian)曲線部(bu)分的長(chang)度約(yue)為965.2mm(如果這種形狀(zhuang)的不(bu)銹鋼制件(jian)的長(chang)度大于(yu)609.6mm時，必須(xu)使(shi)用帶曲線的模具才(cai)能(neng)避免零件(jian)凸(tu)緣(yuan)部(bu)分的弓形彈(dan)性變形）。
b. 深沖
300和400系列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼采(cai)用橡(xiang)(xiang)皮墊(dian)和橡(xiang)(xiang)皮隔膜(mo)成型方法后，均可比采(cai)用普通方法獲得更大(da)(da)的(de)(de)變形率。對(dui)于沖壓成型深(shen)度特別大(da)(da)的(de)(de)工件，最好使用加工硬化(hua)程度較低的(de)(de)12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼。
由于橡皮(pi)墊成(cheng)型方法具有兩個特(te)性，因此用這(zhe)種(zhong)(zhong)方法成(cheng)型可以(yi)(yi)(yi)使沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)深度很(hen)大。一是(shi)可以(yi)(yi)(yi)對(dui)坯(pi)料夾(jia)具或壓(ya)(ya)緊機(ji)構的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)進行控制和(he)連續調正；二是(shi)可以(yi)(yi)(yi)連續地變換不(bu)同的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環半徑(jing)。盡管實際上并沒有這(zhe)種(zhong)(zhong)夾(jia)具和(he)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環，但是(shi)成(cheng)型時(shi)，圍繞(rao)在工(gong)(gong)件(jian)四(si)周的(de)(de)(de)橡皮(pi)就起(qi)到(dao)了夾(jia)具和(he)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)環的(de)(de)(de)作(zuo)用，它既(ji)可以(yi)(yi)(yi)得(de)到(dao)符(fu)合要(yao)求的(de)(de)(de)半徑(jing)，并進而將均勻的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)施加(jia)在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)整(zheng)個表面上。這(zhe)就會大大減少在沖(chong)(chong)頭半徑(jing)方向(xiang)的(de)(de)(de)減薄以(yi)(yi)(yi)及凸緣邊部金屬被(bei)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)杯(bei)體時(shi)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)硬化現象。
圖4-24是(shi)(shi)采(cai)用橡皮(pi)墊成(cheng)型方法(fa)成(cheng)型的(de)殼體示意圖，它具(ju)有相(xiang)對(dui)均勻的(de)壁厚，而用普通深沖壓(ya)成(cheng)型方法(fa)是(shi)(shi)加工(gong)生產不出如此均勻的(de)壁厚的(de)。
