一般情況下，不(bu)銹(xiu)鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)(ying)態不(bu)銹鋼(gang)(gang)，像(xiang)1/4硬(ying)(ying)態和半(ban)硬(ying)(ying)態的(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)(gang)也常常采(cai)用輥式冷(leng)彎(wan)(wan)的(de)方法成型(xing)。但是由于帶鋼(gang)(gang)的(de)原(yuan)始強(qiang)度(du)較(jiao)高，所(suo)(suo)以所(suo)(suo)用的(de)設(she)備(bei)功必須比同(tong)樣退火(huo)狀態的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)會更高一些(xie)。彈性(xing)回彈必須用適當的(de)過彎(wan)(wan)曲措(cuo)施來進行(xing)補償。對硬(ying)(ying)度(du)較(jiao)大的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)而言，如果輥型(xing)設(she)計時，未考慮(lv)適宜的(de)倒圓，則有可能產(chan)生縱向裂紋(wen)。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)來講(jiang)，有時(shi)會產(chan)生(sheng)輥(gun)印和帶(dai)鋼(gang)擦傷等缺陷。當(dang)成型(xing)壓(ya)力比較(jiao)大時(shi)，可以使用高(gao)精度的(de)拋光輥(gun)或青銅(tong)輥(gun)以及(ji)潤(run)滑劑(ji)來盡(jin)量避免輥(gun)印和帶(dai)鋼(gang)擦傷等缺陷的(de)產(chan)生(sheng)。含氯(lv)的(de)高(gao)壓(ya)乳化(hua)液可以提供最佳的(de)化(hua)學EP和冷(leng)卻(que)能力，見(jian)表4-6。氯(lv)化(hua)油或蠟使用起(qi)來比較(jiao)方(fang)便，但是其(qi)冷(leng)卻(que)效果(guo)較(jiao)差。對(dui)于急劇成型(xing)來說，有時(shi)利用顏料充(chong)填(tian)劑(ji)的(de)緩沖性和有效冷(leng)卻(que)性還(huan)是非常必(bi)要的(de)。