縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。
1. 縫焊的形式和特點
根(gen)據滾輪(lun)電(dian)極(ji)旋轉和通電(dian)形式不同，可(ke)將縫焊分為三種基本(ben)形式。
①. 連續縫焊
這種(zhong)方法(fa)是滾(gun)輪(lun)電極連(lian)續旋轉，焊(han)件等速移動，連(lian)續通電，每半個(ge)周(zhou)波(bo)形成一個(ge)焊(han)點［見圖6-24(a)]。
連續縫焊(han)(han)設備簡單，一(yi)般為(wei)小型(xing)電動式(shi)工頻交流(liu)焊(han)(han)機，生產率(lv)高，焊(han)(han)接速度通(tong)常為(wei)10~20m/min.由于兩滾輪始終通(tong)過(guo)很大電道，故(gu)易發熱和磨損，焊(han)(han)件(jian)也因(yin)過(guo)熱造成較大的壓坑，所以這種(zhong)方法較少采(cai)用。
②. 斷續縫焊
這種方法是滾輪連續(xu)旋(xuan)轉(zhuan)，焊件等速移動，焊接電流斷(duan)續(xu)通過，每“通－斷(duan)”一(yi)次，形成一(yi)個焊點［見(jian)圖6-24(b)]。
斷續縫(feng)(feng)焊(han)時，滾輪和焊(han)件都(dou)有冷卻的(de)機(ji)會，可(ke)克服(fu)連續縫(feng)(feng)焊(han)的(de)缺點，故應用(yong)最為(wei)廣泛。但在熔(rong)核冷卻時，滾輪已(yi)一(yi)定程度地離開，因而沒(mei)有充分的(de)鍛壓過(guo)程，易產生縮孔。焊(han)接設備(bei)一(yi)般為(wei)中、大型氣壓式工頻(pin)交流(liu)焊(han)機(ji)或(huo)電容儲(chu)能縫(feng)(feng)焊(han)機(ji)，用(yong)以制造有氣密、水密和油密要(yao)求的(de)黑色(se)金屬(shu)構件，縫(feng)(feng)焊(han)速度為(wei)0.5~4.3m/min,也(ye)可(ke)用(yong)于鋁合金和異種(zhong)金屬(shu)的(de)焊(han)接。
③. 步進縫焊
這種方法是滾(gun)(gun)輪(lun)電極(ji)斷續旋轉，焊(han)件相應斷續移(yi)(yi)動，焊(han)接電流在電極(ji)與(yu)焊(han)件皆為靜(jing)止(zhi)時(shi)通過。焊(han)點形成后滾(gun)(gun)輪(lun)電極(ji)重新旋轉，使焊(han)件前(qian)移(yi)(yi)一定距離（步(bu)距），每“通－移(yi)(yi)”一次形成一個焊(han)點，如圖6-24(c)所示。
步進縫(feng)焊(han)(han)是一種高質(zhi)量的(de)縫(feng)焊(han)(han)方法。由(you)于熔(rong)核在整個(ge)結(jie)晶(jing)過程中都(dou)有鍛(duan)壓力(li)存在，因此能獲得致(zhi)密的(de)焊(han)(han)縫(feng)。焊(han)(han)接設備較復雜，一般為(wei)大型(xing)直流沖(chong)擊(ji)波或三(san)相次(ci)級整流縫(feng)焊(han)(han)機，用(yong)于鋁合金(jin)、鎂合金(jin)等的(de)密封(feng)焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)接，縫(feng)焊(han)(han)速(su)度較低，僅為(wei)0.2~0.6m/min。
2. 應用范圍
縫焊(han)廣泛地應用在家用電器（電冰箱(xiang)殼體(ti)等）、食品制(zhi)罐、交通運輸（汽車、拖(tuo)拉機(ji)油箱(xiang)等）及航空(kong)、航天（火箭燃(ran)料儲(chu)箱(xiang)等）工業中(zhong)要(yao)求(qiu)密封(feng)性的(de)構件，有時也用來連接普通鈑(ban)金(jin)件。被焊(han)材料的(de)厚度(du)通常不超過下(xia)列數(shu)值：酸洗(xi)后的(de)軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青(qing)銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金(jin)，（3.0+3.0)mm;鈦合金(jin)，（2.0+2.0)mm.當(dang)板(ban)厚更(geng)大時，采用電弧焊(han)往往比用縫焊(han)更(geng)經濟。
