為了使不銹鋼切(qie)削工(gong)件具有較好的耐(nai)腐蝕能力，必須(xu)去除切(qie)削加工(gong)時(shi)零件表面上的所(suo)有污(wu)物和污(wu)漬。因為只有清潔的不銹鋼表面，方可在大氣(qi)中生成一層鈍化(hua)膜，由鈍化(hua)膜來保護香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼不受外來物的(de)(de)侵蝕(shi)(shi)，像鐵屑、塵(chen)埃(ai)、酸氣等的(de)(de)侵蝕(shi)(shi)，進而(er)獲得(de)較(jiao)好(hao)的(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)能力(li)。

 不(bu)銹鋼工件(jian)在(zai)鈍化處理(li)之前，必須經(jing)過完(wan)全、徹底(di)的脫脂處理(li)。只有從切(qie)削(xue)零件(jian)上徹底(di)去(qu)除(chu)潤滑劑、脂、油（甚至手指），方可保證鈍化質量和效果。

 當不銹鋼切削工件浸入(ru)強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性介(jie)質時，鈍化(hua)(hua)即可(ke)快速進行。硝酸溶(rong)液就(jiu)是這(zhe)(zhe)樣一(yi)種介(jie)質，常常被用于這(zhe)(zhe)一(yi)目的。一(yi)定濃度的硝酸水(shui)溶(rong)液還有另(ling)一(yi)個作用，就(jiu)是可(ke)以(yi)溶(rong)解鐵和(he)(he)鋼的屑(xie)粒粉末，因(yin)此也就(jiu)有可(ke)能(neng)清理掉已經(jing)發生腐蝕和(he)(he)破壞的地方。

 不(bu)銹鋼(gang)鈍化使用的(de)最普通的(de)溶液是，含(han)有硝酸20%、溫度為49℃的(de)硝酸溶液，鈍化時間，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用清潔的(de)熱水沖(chong)洗(xi)干凈并(bing)烘干。

 鈍(dun)化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)所用的(de)酸濃度(du)、酸溫(wen)度(du)和浸泡時間(jian)(jian)，在(zai)相(xiang)當(dang)(dang)大的(de)范圍內是可調的(de)。例如(ru)，當(dang)(dang)鈍(dun)化300系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和含(han)鉻(ge)(ge)(ge)17%或17%以上(shang)的(de)400系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（易(yi)切(qie)削(xue)類鋼(gang)(gang)除(chu)外）時，硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)應在(zai)54~71℃之(zhi)間(jian)(jian)，硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)的(de)濃度(du)在(zai)20%~40%之(zhi)間(jian)(jian)，工件在(zai)硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)中浸泡30~60min.如(ru)果(guo)處理(li)的(de)溫(wen)度(du)低(di)(di)于43~54℃,那么同(tong)樣的(de)酸溶(rong)液(ye)還可以用來鈍(dun)化處理(li)鉻(ge)(ge)(ge)含(han)量(liang)低(di)(di)于17%的(de)400系(xi)列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和純鉻(ge)(ge)(ge)類易(yi)切(qie)削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

 含有(you)體積分(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)15%~30%的硝酸(suan)和質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)2%的重鉻酸(suan)鈉溶液，建議在(zai)43~54℃溫度(du)下(xia)，用來鈍(dun)化（浸泡）易(yi)切削類不(bu)銹鋼和400系(xi)列高碳熱處(chu)理(li)類不(bu)銹鋼，鈍(dun)化（浸泡）時(shi)間約(yue)(yue)為(wei)(wei)30min.這種處(chu)理(li)方法(fa)還可(ke)以用于前面所述的任意一種溶液中(zhong)會有(you)腐(fu)蝕(shi)傾向的材(cai)料。有(you)時(shi)隨后還需(xu)在(zai)60~71℃的質量(liang)分(fen)(fen)數(shu)為(wei)(wei)5%的重鉻酸(suan)鈉中(zhong)處(chu)理(li)約(yue)(yue)1小時(shi)。

 不銹鋼切削加工后的鈍化工藝(yi)，見表7-14.