鐵素體不(bu)銹鋼焊接及(ji)焊后熱處(chu)理工(gong)藝原則如下：

1. 焊接工(gong)藝(yi)規范(fan)

  對(dui)于普通鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)，可采(cai)用手工焊(han)條電弧焊(han)、氣體保護(hu)焊(han)、等離(li)子弧焊(han)等熔焊(han)方法。具體施焊(han)時，應采(cai)用小(xiao)的熱輸(shu)入，少層次焊(han)接，以(yi)減少焊(han)縫和(he)HAZ晶(jing)粒(li)過(guo)分長大和(he)碳、氮化物(wu)析(xi)出(chu)，引起(qi)接頭脆化和(he)晶(jing)間腐蝕傾(qing)向。

2. 焊前預(yu)熱

  用(yong)同種焊材(cai)焊接(jie)，厚度(du)≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的(de)冷裂紋需要(yao)預熱100~250℃,使(shi)被焊結構處于塑韌(ren)性(xing)較好的(de)狀態(tai)和減少焊接(jie)接(jie)頭的(de)收(shou)縮應力。隨著鐵素(su)體不銹鋼Cr含量提高(gao)，預熱溫度(du)應適當提高(gao)。

3. 焊后(hou)熱處理

  鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)同材焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，通常應(ying)進(jin)行700~800℃的(de)焊后(hou)熱處(chu)理，保溫時(shi)間取決于結構厚度，可從幾分(fen)鐘（薄壁結構）到若干小時(shi)（厚截面）。焊后(hou)熱處(chu)理的(de)目(mu)的(de)是(shi)改善接(jie)(jie)頭(tou)耐蝕性(xing)和(he)接(jie)(jie)頭(tou)塑性(xing)，但熱處(chu)理后(hou)應(ying)避(bi)免在(zai)600℃以下(xia)緩慢冷(leng)卻(que)(que)（特別是(shi)厚截面結構），防止470℃脆化，必要時(shi)噴水冷(leng)卻(que)(que)。一般厚截面鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)結構不常使用(yong)。

4. 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊材(cai)的焊接(jie)

  通(tong)常(chang)不需進(jin)行預熱(re)和焊后熱(re)處(chu)理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物析(xi)出(chu)引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的焊接(jie)

 采用GTAW、GMAW、PAW等(deng)氣體保(bao)護焊(han)接(jie)方法(fa)焊(han)接(jie)，在(zai)焊(han)接(jie)工藝(yi)方面應采取以下措(cuo)施：

 ①. 增(zeng)加(jia)熔池保(bao)護(hu)，如采用雙層氣體保(bao)護(hu)，增(zeng)大嘴(zui)直徑，適當增(zeng)加(jia)氬(ya)氣流量(liang)，填充焊絲時，要防止焊絲高(gao)溫端離(li)開保(bao)護(hu)區。

 ②. 附加(jia)拖(tuo)罩(zhao)，增加(jia)尾(wei)氣保護(hu)，這對于多(duo)道多(duo)層(ceng)焊(han)尤為重(zhong)要。

 ③. 焊縫背面通(tong)氬(ya)氣保護，最好采用通(tong)氬(ya)的水冷銅墊板，增加(jia)冷卻速(su)度以減(jian)少(shao)過熱。

 ④. 盡量減(jian)少焊(han)接熱(re)輸入，多層多道焊(han)時，控制層間溫度低于(yu)100℃。