管道連(lian)接是指按(an)照設(she)計圖的(de)要(yao)求，將已經加工(gong)預制(zhi)好的(de)管段(duan)連(lian)接成一個完整(zheng)的(de)統，以(yi)保證(zheng)其使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼(gang)管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接
螺(luo)(luo)紋連接(jie)也(ye)稱線扣連接(jie)。連接(jie)時，先在管子(zi)外螺(luo)(luo)紋上纏(chan)抹適當的(de)填料，內給(gei)水管一(yi)般采(cai)用(yong)油(you)麻(ma)絲和鉛油(you)或聚四氟乙烯帶（簡稱生料帶或生膠(jiao)(jiao)帶）。操作時，一(yi)般從管螺(luo)(luo)紋第(di)二(er)扣開(kai)始(shi)沿(yan)螺(luo)(luo)紋方向(xiang)進(jin)行纏(chan)繞，纏(chan)好(hao)后(hou)表面(mian)沿(yan)螺(luo)(luo)紋方向(xiang)均勻(yun)涂抹一(yi)層鉛油(you)（生膠(jiao)(jiao)帶可(ke)不(bu)涂抹鉛油(you)），然后(hou)用(yong)手(shou)擰(ning)上管件，再用(yong)管鉗或鏈(lian)條鉗將其擰(ning)緊(jin)。
纏繞填料時要(yao)適當(dang)，不(bu)得把鉛油、油麻絲或(huo)生(sheng)膠帶從管(guan)(guan)端下垂擠入管(guan)(guan)腔(qiang)，以免堵(du)塞管(guan)(guan)路。
二. 焊(han)接連接
焊接使用范圍極(ji)廣，通(tong)常有電弧焊、氣焊和氬弧焊等。焊接較之(zhi)螺紋連接可靠牢固、強度高，而且連接工藝(yi)簡(jian)單方(fang)便。但(dan)是焊接連接拆卸困難(nan)，如須檢修、清(qing)理管道則(ze)需將管路切(qie)斷。另外(wai)，還有可能由于焊接加熱而造成(cheng)材料變質，降(jiang)低構(gou)件(jian)的機械強度或(huo)造成(cheng)設備構(gou)件(jian)的變形(xing)。
1. 坡口與清理
管壁較(jiao)厚的(de)(de)(de)（≥5mm)管道焊接時，如(ru)果只能進(jin)行單面(mian)(mian)施焊，那么就需將管子(zi)的(de)(de)(de)施焊端面(mian)(mian)做(zuo)成(cheng)坡口(kou)，以避免焊縫不(bu)實，出現焊不(bu)透的(de)(de)(de)現象。管道焊接前，應將管端50mm范圍內(nei)的(de)(de)(de)泥土、油(you)漬、污銹等雜物清理干凈(jing)。用(yong)氣割(ge)坡口(kou)的(de)(de)(de)管子(zi)，要把殘留的(de)(de)(de)氧化鐵渣子(zi)和毛(mao)刺等徹底清理干凈(jing)。如(ru)發現坡口(kou)表面(mian)(mian)有裂紋或加層，不(bu)得(de)直接施焊，應重新進(jin)行修整。
2. 焊接質量檢(jian)查
a. 外觀(guan)檢(jian)查: 對焊接進(jin)(jin)行外觀(guan)檢(jian)查，可(ke)以用(yong)肉眼直接觀(guan)察(cha)，也(ye)可(ke)以用(yong)低倍放大鏡進(jin)(jin)行檢(jian)查。通常在焊縫的外觀(guan)上(shang)存在以下缺陷(xian)，如圖2-6所示。
①. 表面裂紋。產生的原因主(zhu)要是焊條(tiao)化學成分與(yu)母材金屬成分不符或(huo)由于熱(re)應(ying)力集(ji)中，冷卻過快，焊縫有硫、磷雜質(zhi)。
②. 表面氣(qi)孔(kong)。產生的原因是(shi)焊(han)(han)接速(su)度太快，焊(han)(han)接表面有污物，焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)脫落(luo)或受潮，焊(han)(han)接電流(liu)太大等(deng)。
③. 表面夾(jia)渣。主要原因是焊(han)(han)層(ceng)間清理不干凈，焊(han)(han)接(jie)電流(liu)過小(xiao)，焊(han)(han)條藥皮太重且(qie)施(shi)焊(han)(han)時(shi)擺動方法不當。
④. 表面殘缺(que)。主要(yao)由于熔(rong)池溫度過高(gao)，使液態金屬凝固緩慢，并(bing)且在自重作(zuo)用(yong)下飛濺產生焊瘤。寬度、高(gao)度把握不準也是形成殘缺(que)不齊的(de)原因之一。
⑤. 咬邊(bian)。是在母材(cai)上(shang)被電(dian)弧(hu)燒熔的凹槽。主要原因是焊接電(dian)流太大，焊條擺動不當及電(dian)弧(hu)過長等。
⑥. 表面(mian)凹陷。主要原因是電流過(guo)小，焊條(tiao)擺動(dong)過(guo)快(kuai)，焊條(tiao)填入量(liang)過(guo)少等。
⑦. 未焊(han)透。產生(sheng)原(yuan)因主要是(shi)坡口形(xing)式不(bu)正確(que)，對口間(jian)隙過小，焊(han)接電流過小，焊(han)縫表面有污跡等。
b. 強度和嚴密性試驗。
強度試驗(yan)是以該管(guan)道的(de)工作(zuo)壓(ya)力(li)增加(jia)一(yi)個數值(zhi)，來(lai)檢查管(guan)道焊(han)接(jie)口的(de)力(li)學(xue)性能(neng)。嚴密性試驗(yan)是將試驗(yan)壓(ya)力(li)保持在工作(zuo)壓(ya)力(li)或小于工作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)范圍內，較長時(shi)間地觀(guan)察(cha)和檢查焊(han)接(jie)口是否(fou)有滲漏現象(xiang)，同時(shi)也觀(guan)察(cha)壓(ya)力(li)表指示值(zhi)的(de)下降情況。
c. 無損(sun)探傷檢驗(yan)
無損探傷檢驗可采用射線(xian)探傷和超聲波(bo)探傷兩種方法(fa)。
三. 法蘭(lan)連接
法(fa)蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄(zhu)鐵螺(luo)紋法蘭連接
這種(zhong)連(lian)(lian)接(jie)方法多(duo)用于低壓管道(dao)，它是用帶有內(nei)螺(luo)(luo)紋的法蘭(lan)盤(pan)與(yu)套有同樣(yang)公稱直徑螺(luo)(luo)紋的鋼(gang)板連(lian)(lian)接(jie)。連(lian)(lian)接(jie)時，在套絲的管端纏上(shang)油(you)麻(ma)絲，涂抹上(shang)鉛油(you)填料(liao)。把兩個螺(luo)(luo)栓穿在法蘭(lan)的螺(luo)(luo)孔內(nei)，作為擰緊法蘭(lan)的力點(dian)，然后將(jiang)法蘭(lan)盤(pan)擰緊在管端上(shang)。連(lian)(lian)接(jie)時要注(zhu)意法蘭(lan)一定要擰緊，成對法蘭(lan)盤(pan)的螺(luo)(luo)栓孔要對應(ying)。
2. 平焊鋼(gang)法蘭連接(jie)
平(ping)焊(han)(han)鋼法蘭(lan)(lan)用(yong)(yong)的法蘭(lan)(lan)盤通常是用(yong)(yong)A3、A5和20鋼加工的，與管(guan)子的連接(jie)(jie)(jie)是用(yong)(yong)手(shou)工電焊(han)(han)進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)先將(jiang)管(guan)子墊(dian)起來，用(yong)(yong)水平(ping)尺(chi)找平(ping)，將(jiang)法蘭(lan)(lan)盤按規定套(tao)在管(guan)子上，用(yong)(yong)角尺(chi)或線(xian)錘(chui)找平(ping)，對正(zheng)后進行(xing)點焊(han)(han)。然(ran)后，檢查法蘭(lan)(lan)平(ping)面(mian)與管(guan)子軸線(xian)是否垂直(zhi)，再進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，防止法蘭(lan)(lan)變形，應(ying)按對稱方向分(fen)段焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，如圖2-7所示。平(ping)焊(han)(han)鋼法蘭(lan)(lan)的內外兩面(mian)必(bi)須與管(guan)子焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。
法(fa)(fa)蘭連接(jie)時，無論使用哪種方法(fa)(fa)，都(dou)必須在(zai)法(fa)(fa)蘭盤與法(fa)(fa)蘭盤之間墊(dian)適(shi)應(ying)輸送介(jie)質(zhi)的墊(dian)圈，而達到密(mi)封的目的。法(fa)(fa)蘭墊(dian)圖應(ying)符合要(yao)求，不允許使用斜墊(dian)圈或(huo)雙層墊(dian)圈。墊(dian)圖要(yao)加工(gong)成帶把的形(xing)狀。以(yi)便于(yu)安(an)裝和拆卸。
連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，要注(zhu)意兩片法(fa)(fa)蘭(lan)的螺(luo)栓孔(kong)對(dui)準(zhun)，連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)的螺(luo)栓應(ying)用同一種(zhong)規格，全部螺(luo)母應(ying)位于法(fa)(fa)蘭(lan)的一側。緊固螺(luo)栓時(shi)應(ying)按照圖2-8所(suo)示的次(ci)序對(dui)稱進行，大(da)口徑法(fa)(fa)蘭(lan)最好兩人在對(dui)稱位置同時(shi)進行。
四. 承插口連接
承(cheng)插口連(lian)接（通(tong)常(chang)稱捻口）就是把承(cheng)插式鑄鐵管的插口插入承(cheng)口內，然后在(zai)四周的間隙內加滿填料(liao)打實打緊(jin)，如圖2-9所示。
承插接口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)填(tian)料(liao)分兩層(ceng)：內(nei)層(ceng)用(yong)油麻(ma)(ma)(ma)絲或(huo)膠(jiao)圈(quan)、其作(zuo)用(yong)是(shi)使承插口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)間隙均勻，并使下一(yi)步的(de)(de)外(wai)層(ceng)填(tian)料(liao)不(bu)致落人(ren)管腔(qiang)，有一(yi)定密(mi)封(feng)作(zuo)用(yong)；外(wai)層(ceng)填(tian)料(liao)主要(yao)(yao)起密(mi)封(feng)和增強作(zuo)用(yong)，可根據不(bu)同(tong)要(yao)(yao)求選擇接口(kou)(kou)(kou)材料(liao)。安裝前，應(ying)對管材的(de)(de)外(wai)觀(guan)進行檢查，查看有無裂(lie)紋、毛刺等。插口(kou)(kou)(kou)插人(ren)承口(kou)(kou)(kou)前，應(ying)將(jiang)承口(kou)(kou)(kou)內(nei)部和插口(kou)(kou)(kou)外(wai)部清理干凈(jing)，用(yong)氣焊烤掉承口(kou)(kou)(kou)內(nei)部及(ji)外(wai)部的(de)(de)瀝青。如采用(yong)橡膠(jiao)圈(quan)接口(kou)(kou)(kou)時，應(ying)先將(jiang)橡股(gu)圈(quan)套在管子(zi)的(de)(de)插口(kou)(kou)(kou)上，調整好管子(zi)的(de)(de)中心位(wei)置。打(da)麻(ma)(ma)(ma)時，應(ying)先將(jiang)打(da)油麻(ma)(ma)(ma)后打(da)干麻(ma)(ma)(ma)。把每(mei)圈(quan)麻(ma)(ma)(ma)擰成麻(ma)(ma)(ma)辮，麻(ma)(ma)(ma)辮直(zhi)徑(jing)等于承插口(kou)(kou)(kou)環形間隙的(de)(de)1.5倍，長度為周(zhou)長的(de)(de)1.3倍左右。打(da)錘要(yao)(yao)用(yong)力，鑿鑿相壓，一(yi)直(zhi)到鐵錘打(da)擊時發出金屬(shu)聲(sheng)為止。
采(cai)用橡膠圈(quan)接(jie)口時，填打膠圈(quan)應逐漸滾入承口內，防(fang)止出(chu)現“悶(men)鼻”現象。
1. 鉛接(jie)口
鉛(qian)(qian)(qian)接(jie)口(kou)(kou)是(shi)以熔(rong)化的鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)(guan)人承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)(kou)的間隙(xi)內，凝固(gu)后用(yong)捻鑿將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)打緊而成。打完(wan)麻絲后，以浸過泥漿的麻繩(sheng)將(jiang)口(kou)(kou)密封，麻繩(sheng)在(zai)靠承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)的上方留出灌(guan)(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)，將(jiang)熔(rong)化呈紫紅色(se)的鉛(qian)(qian)(qian)（約600℃),用(yong)經過加熱的鉛(qian)(qian)(qian)勺除(chu)去熔(rong)化鉛(qian)(qian)(qian)面上的雜質（熔(rong)鉛(qian)(qian)(qian)時(shi)，嚴禁鉛(qian)(qian)(qian)塊帶(dai)水(shui)或(huo)潮濕，避免發(fa)生爆炸事(shi)故）。然(ran)后，將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)液(ye)舀到小鉛(qian)(qian)(qian)桶內，每次(ci)取一個(ge)接(jie)口(kou)(kou)的用(yong)量灌(guan)(guan)(guan)(guan)人承(cheng)(cheng)插(cha)口(kou)(kou)內，熔(rong)鉛(qian)(qian)(qian)要一次(ci)罐成。待鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)(guan)入后，取下(xia)密封的麻繩(sheng)，用(yong)扁鑿將(jiang)澆口(kou)(kou)的多余鉛(qian)(qian)(qian)去掉，用(yong)捻鑿由下(xia)至上錘(chui)打，直至表面平滑(hua)，且凹(ao)進(jin)承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)2mm~3mm為止(zhi)。最后在(zai)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)外涂瀝青(qing)防(fang)腐層。灌(guan)(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)時(shi)，操作人員一定要戴好(hao)帆(fan)布(bu)手套，臉部不能面對灌(guan)(guan)(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)，防(fang)止(zhi)熱鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)(guan)(guan)人時(shi)，因空氣溢出或(huo)遇到水(shui)分而產生蒸(zheng)汽將(jiang)鉛(qian)(qian)(qian)崩(beng)出來（俗稱放(fang)炮）傷人。必要時(shi)在(zai)接(jie)口(kou)(kou)內灌(guan)(guan)(guan)(guan)入少量機油，可防(fang)止(zhi)放(fang)炮現象。
2. 石棉(mian)水泥接(jie)口
石(shi)棉(mian)水(shui)(shui)泥(ni)接(jie)口(kou)是以(yi)石(shi)棉(mian)絨(rong)和(he)水(shui)(shui)泥(ni)的混合物做(zuo)填料進(jin)行連接(jie)，其配合比（質量比）為(wei)3:7,石(shi)棉(mian)絨(rong)與水(shui)(shui)泥(ni)拌(ban)和(he)，用水(shui)(shui)量根據(ju)施(shi)(shi)工時的氣候(hou)干濕(shi)情況而定(ding)。根據(ju)經驗，一般拌(ban)和(he)后的石(shi)棉(mian)泥(ni)，如用手(shou)可(ke)捏成(cheng)(cheng)團(tuan)(tuan)，成(cheng)(cheng)團(tuan)(tuan)后又可(ke)用手(shou)指輕輕撥散，則其干濕(shi)程度(du)恰到(dao)好(hao)處。指口(kou)時，先(xian)將油麻打(da)入(ru)承(cheng)口(kou)內，然后將石(shi)棉(mian)水(shui)(shui)泥(ni)填人，分4~6層(ceng)。打(da)好(hao)后，灰面不得低(di)于(yu)承(cheng)口(kou)2mm~5mm.每(mei)個接(jie)口(kou)要求一次(ci)打(da)完(wan)(wan)不得間斷，緊(jin)密(mi)程度(du)以(yi)錘擊(ji)時發出金屬(shu)的清脆(cui)聲(sheng)音(yin)為(wei)依據(ju)，同時感到(dao)有一定(ding)的彈(dan)性(xing)，石(shi)棉(mian)水(shui)(shui)泥(ni)呈現水(shui)(shui)濕(shi)現象為(wei)最好(hao)。接(jie)口(kou)完(wan)(wan)畢后，用濕(shi)草繩或涂(tu)泥(ni)養(yang)護(hu)48小時，并每(mei)天澆2次(ci)～4次(ci)適量的水(shui)(shui)。如在冬天施(shi)(shi)工，還應在涂(tu)泥(ni)后進(jin)行保溫處理(li)。
3. 膨脹水泥接口
接(jie)口材料主要為膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)及中(zhong)(zhong)砂，膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)宜(yi)(yi)用石膏礬土水(shui)泥(ni)或硅酸鹽膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)，砂應用潔凈的(de)中(zhong)(zhong)砂。用于接(jie)口的(de)砂漿配合(he)比(bi)（質(zhi)量比(bi)）為1:0.3,當氣(qi)溫較高或風(feng)較大(da)時(shi)，其(qi)用水(shui)量可稍增加，但不(bu)宜(yi)(yi)超過(guo)0.35.拌合(he)時(shi)應十分均勻，外觀(guan)顏(yan)色一致，一次拌和(he)量應在0.5h內用完。
4. 三(san)合一水泥接口
這種(zhong)(zhong)水(shui)(shui)泥(ni)接口(kou)(kou)是(shi)以425號硅酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)、石膏(gao)粉(fen)和(he)氯化(hua)鈣為原材(cai)料(liao)(liao)，按(an)質(zhi)量比100:10:5用(yong)(yong)水(shui)(shui)拌(ban)(ban)(ban)和(he)而成。三種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)，水(shui)(shui)泥(ni)具有(you)一定強度作用(yong)(yong)，石膏(gao)起膨脹作用(yong)(yong)，氯化(hua)鈣粉(fen)碎溶于(yu)水(shui)(shui)中(zhong)，然(ran)后與干(gan)料(liao)(liao)拌(ban)(ban)(ban)和(he)，并(bing)(bing)搓成條狀填(tian)人已打好(hao)油麻絲或膠(jiao)圈的(de)插接口(kou)(kou)中(zhong)，并(bing)(bing)用(yong)(yong)灰鑿輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)搗實、抹平。由于(yu)石膏(gao)的(de)終(zhong)凝不早于(yu)6min,并(bing)(bing)不遲(chi)于(yu)30min,因此(ci)拌(ban)(ban)(ban)和(he)好(hao)的(de)填(tian)料(liao)(liao)要(yao)在(zai)6min~10min內(nei)用(yong)(yong)完，抹平操(cao)作要(yao)迅速。接口(kou)(kou)完后要(yao)抹黃泥(ni)或覆蓋濕草袋(dai)進(jin)行(xing)養護，8小時后即可通水(shui)(shui)或進(jin)行(xing)壓力實驗。
